Shanxi Jianing Forging dispone regularmente de materias primas estándar de carbono 20#, A105, 45# y de acero al carbono de alta calidad. La estación dispone de cajas reales completas de bridas, ejes y forjados de anillas de acero al carbono. Las forjas de acero al carbono ofrecen un alto coste y son adecuadas para la fabricación de equipos industriales generales.
En el ámbito de la fabricación de equipos hidráulicos, la calidad de las forjadas de acero al carbono afecta directamente a la estabilidad del funcionamiento y la vida útil del equipo. Una fábrica de equipos hidráulicos en Chengdu, Sichuan, se encontró con problemas como forjados de acero al carbono de calidad inferior y ciclos de entrega inestables durante la producción real, lo que afectó al rendimiento general de la máquina y al calendario de producción. Tras una exhaustiva comparación y evaluación, la fábrica decidió cooperar con nosotros y resolvió problemas antiguos mediante soluciones de forja personalizadas.
Esta caja da servicio a una fábrica de equipos hidráulicos en Chengdu, Sichuan. La fábrica produce principalmente diversos componentes principales como cilindros hidráulicos, bombas hidráulicas y válvulas hidráulicas, con estrictos requisitos técnicos para la resistencia, precisión dimensional y microestructura interna de las forjadas de acero al carbono. En los canales originales de adquisición, la fábrica a menudo experimentaba fluctuaciones significativas en las propiedades mecánicas de las forjas, margen desigual y algunos lotes presentaban grietas internas, lo que provocaba menores tarifas de producto final y mayores costes de mantenimiento postventa.
Esta fábrica de equipos hidráulicos ha enfrentado durante mucho tiempo los siguientes puntos problemáticos: Primero, la resistencia a la tracción y el límite elástico de las forjadas de acero al carbono no pueden cumplir de forma estable con los estándares de diseño, y algunas forjadas fallan pronto durante su uso; En segundo lugar, la pieza de forja presenta grandes desviaciones dimensionales, lo que requiere ajustes adicionales en el mecanizado y reduce la eficiencia de producción; Tercero, los calendarios de entrega de los proveedores son inestables, incapaces de alinearse con los planes de producción de los fabricantes, lo que provoca frecuentes paros de producción y espera de materiales; Cuarto, la calidad interna de la forja no puede ser rastreada, lo que dificulta identificar problemas de calidad una vez que ocurren. Estos problemas afectan directamente a la calidad de fábrica del equipo y a su reputación en el mercado.
Para abordar los problemas de la planta, proporcionamos una solución integral que abarcaba desde la selección de materiales hasta los procesos de forja, y después la inspección y entrega. En la sección de materiales, seguir estrictamente las normas GB/T 699 y GB/T 3077 para adquirir lingotes de acero al carbono de alta calidad ayuda a estabilizar la composición química. En la etapa de forja, la forja multidireccional combinada con una proporción razonable refina eficazmente los granos y elimina los defectos internos sueltos, asegurando la uniformidad de las forjadas. En la fase de tratamiento térmico, la dureza y plasticidad se controlan mediante procesos de normalización + temple para satisfacer los requisitos mecánicos de los diferentes componentes hidráulicos. En cuanto al control del tamaño, mediante una optimización precisa del molde y el proceso, el margen se mantiene dentro de un rango razonable, reduciendo el volumen de procesamiento posterior. Al mismo tiempo, hemos establecido un sistema completo de trazabilidad de calidad, con cada forjado rastreable hasta el número de caldera, el equipo de forja y los registros de inspección, ayudando a los clientes a comprender claramente cada lote de productos.
Gracias a esta cooperación, la tasa de aprobado en primer paso de las forjadas de acero al carbono en la fábrica de equipos hidráulicos ha mejorado, la dispersión de las propiedades mecánicas de las forjadas ha disminuido y la estabilidad de la tracción y la resistencia al límite elástico cumplen con los estándares internos del cliente. La precisión dimensional de las piezas en blanco de forja ha mejorado y el tiempo de mecanizado posterior se ha reducido aproximadamente un 15% de media. En cuanto a los calendarios de entrega, mediante la optimización de los calendarios de producción y la gestión de inventarios, se logran entregas semanales estables, asegurando una coordinación fluida de los planes de producción de los clientes. En general, la tasa de fallos de equipos en la fábrica ha disminuido y la satisfacción del cliente ha mejorado significativamente.
