El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de piezas de maquinaria de construcción en Yingtan, Jiangxi, lleva tiempo comprando forjados para ruedas para los sistemas de marcha de maquinaria pesada. Esta fábrica tiene altos requisitos en cuanto al rendimiento global de las forjadas, resistencia al equilibrio, tenacidad y consistencia dimensional. Jianing Forging ofrece soluciones de forja personalizadas basadas en las condiciones del equipo y los requisitos de lotes.
En usos anteriores, la planta se enfrentó principalmente a tres problemas: Primero, algunas forjadas desarrollaron grietas tempranas por fatiga bajo condiciones de carga elevada, lo que afectaba a la fiabilidad del equipo; En segundo lugar, las desviaciones dimensionales entre diferentes lotes conducen a tolerancias de mecanizado inestables en el procesamiento posterior, aumentando la dificultad de montaje y las tasas de defectos; En tercer lugar, los ciclos de entrega de los proveedores fluctúan mucho, lo que a menudo interrumpe los calendarios de producción y provoca paros y espera de materiales. Estos puntos de dolor hicieron que la planta estuviera deseando reemplazar a un proveedor de forja más comprensivo.
Para abordar estos puntos de dolor para los clientes, Jianing Forging ofrece soluciones específicas desde tres dimensiones: materiales, procesos y control de procesos. En cuanto a materiales, se selecciona acero estructural de aleación de alta calidad con una estricta gestión del número de hornos, lo que ayuda a estabilizar la composición química. Al optimizar las proporciones de forja, se logra una distribución razonable del flujo y mejora la resistencia a la fatiga. En cuanto al proceso, se utiliza una combinación de forja de troqueles cerrados + preforjado fino, lo que da lugar a forjados uniformes y consistentes y a satisfacer fácilmente los requisitos de procesamiento posteriores. En cuanto al control de procesos, se ha establecido un nodo de inspección de proceso completo desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado. Cada lote viene acompañado de un informe de trazabilidad y, mediante la reserva de capacidad y los mecanismos de cambio rápido de molde, los ciclos de entrega estándar se mantienen en un plazo de 15 días laborables, apoyando eficazmente el ritmo de producción de los clientes.
