La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de maquinaria de transmisión en Shantou, Guangdong, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas como grandes margen de procesamiento y bajo rendimiento durante la producción en masa de forjados de sartenes, necesitando urgentemente proveedores de forja estables y fiables para optimizar su cadena de suministro. Con una profunda experiencia técnica y un sistema de procesos maduro, Jianing Forging proporciona a la fábrica soluciones personalizadas de forja de discos, ayudándola a lograr una producción eficiente.
Las forjadas de disco producidas por esta fábrica se utilizan principalmente en piezas clave de maquinaria de transmisión, requiriendo alta precisión dimensional, uniformidad estructural interna y calidad superficial. El proveedor original presentaba las siguientes limitaciones en el proceso de forja: control inestable de las tolerancias dimensionales, lo que resultaba en margen excesivo y aumento de los costes y tiempos de procesamiento de materiales; Defectos internos como la flojidad y la segregación son propensos a aparecer dentro de la forja, afectando la vida útil del producto; Los ciclos de entrega fluctúan significativamente, lo que dificulta adaptarse al plan de producción continua de la planta. Estos problemas limitaron directamente los objetivos de expansión de capacidad y control de costes de la planta.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente el diseño de moldes, los procesos de forja, el tratamiento térmico y los procesos de inspección. La tecnología de simulación por elementos finitos optimiza la estructura de los moldes de preforja, haciendo que el flujo del metal de palanca sea más racional y reduciendo las pérdidas por destello; Adopta forjado multidireccional y esquemas de control de temperatura y velocidad para refinar la estructura del grano y eliminar defectos internos; Equipado con medición de temperatura infrarroja en línea y equipos de operación automatizados para garantizar la consistencia en las piezas por lotes; Al mismo tiempo, se ha establecido un plan de producción dedicado y un mecanismo de respuesta rápida para comprimir los ciclos de entrega dentro de límites razonables de la industria. Las forjadas de disco entregadas mantuvieron la precisión dimensional dentro del nivel IT12, con un aumento de la utilización de materiales en aproximadamente un 15%. La fábrica reportó mejoras significativas tanto en la eficiencia del procesamiento como en las tasas de aprobación del producto.
