La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
En el ámbito de la fabricación de equipos hidráulicos, las forjadas de discos, como componentes clave de transmisión y soporte, tienen una calidad que afecta directamente a la estabilidad y vida útil del equipo. Una fábrica de equipos hidráulicos en Jincheng, Shanxi, estableció requisitos más altos para las forjadas de discos al modernizar su línea de producción. Con técnicas de forja maduras y un estricto control de calidad, Jianing Forging proporcionó soluciones personalizadas para ayudar a la planta a lograr una producción eficiente.
En Jincheng, Shanxi, hay una fábrica de equipos hidráulicos ubicada principalmente en la producción de componentes centrales de sistemas hidráulicos. Sus cilindros hidráulicos recién desarrollados requieren un lote de forjados de disco con dimensiones relativamente precisas y microestructura densa para soportar condiciones de funcionamiento de alta presión y alta frecuencia. Tras una amplia selección, la fábrica eligió finalmente a Jianing Forging como proveedor de forja. Ambas partes realizaron múltiples rondas de coordinación técnica centradas en las especificaciones del producto, indicadores de rendimiento y tiempos de entrega.
Las forjadas originales de disco de la fábrica se basaban principalmente en procesos tradicionales de forja con matriz abierta, que presentaban los siguientes problemas destacados:
- Estabilidad dimensional insuficiente: La forja libre tiene un gran margen de mecanizado, lo que resulta en un mecanizado posterior que consume mucho tiempo y un evidente desperdicio de material.
- Fluctuaciones internas de calidad: tamaño desigual de grano de las forjadas, flojidad o segregación en algunas zonas, lo que afecta al rendimiento de sellado y a la vida útil del cilindro hidráulico.
- Tiempos de entrega incontrolables: La externalización multiproceso conduce a ciclos de producción largos, dificultando la adaptación de los nuevos planes de puesta en marcha de la línea de producción.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente todo, desde el diseño de moldes y los procesos de forja hasta el tratamiento térmico:
- Adopta un esquema de forjado de troqueles cerrados, manteniendo la precisión dimensional de la forja dentro de 0,5 mm, reduciendo el margen de torneado posterior.
- Mediante forja multidireccional y tecnología de refrigeración controlada por temperatura, la estructura del grano se refina para garantizar una dureza general uniforme y sin defectos internos.
- Establecer calendarios de producción dedicados para el seguimiento de todo el proceso desde la llegada de las materias primas hasta el envío del producto terminado, reduciendo los ciclos de entrega a 15 días laborables.
Las forjadas de disco entregadas fueron probadas por un tercero, y tanto las propiedades mecánicas como la detección ultrasónica de fallos cumplieron con los estándares del cliente, ayudando a la fábrica de equipos hidráulicos a completar la puesta en marcha de la línea de producción dentro del calendario.
