Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria para materiales de construcción en Linyi, Shandong, ha estado durante mucho tiempo limitada por fluctuaciones de calidad y ciclos de suministro de las forjadas en anillos al fabricar grandes equipos de giración. Las forjadas utilizadas anteriormente por la empresa presentaban problemas como estructura interna desigual y grandes desviaciones en el paralelismo de la cara final, lo que resultaba en frecuentes retrabajos durante el montaje, desgaste acelerado del equipo durante la operación y altos costes de mantenimiento. Al mismo tiempo, los ciclos de entrega de los proveedores pueden llegar hasta 45 días, afectando gravemente a la programación de producción.
Los principales puntos de dolor del cliente se centran en tres aspectos: Primero, la alta tasa de defectos internos en las forjadas, con una tasa de aprobación de detección de fallos de solo el 78%, que afecta a la seguridad del equipo; En segundo lugar, el control de tolerancias dimensionales es inestable, especialmente la desviación de concentricidad entre el círculo exterior y el orificio interior a menudo supera los 0,5 mm, lo que resulta en tolerancias de mecanizado desiguales en procesos posteriores; Tercero, la capacidad del proveedor es insuficiente, lo que dificulta satisfacer las necesidades flexibles de lotes pequeños y especificaciones múltiples.
Jianing Forging abordó los puntos de dolor de este cliente ofreciendo soluciones personalizadas de forja de anillos. Al optimizar el proceso de apertura del lingote y la tecnología de forja multidireccional, se elimina efectivamente la flojidad de la fundición, aumentando la densidad interna de la forja a más del 98% y manteniendo una tasa de paso por detección de fallos superior al 95%. En cuanto al control dimensional, se utiliza equipo de laminación de anillos finos combinado con un sistema de monitorización dimensional en línea para mantener la tolerancia del diámetro exterior dentro de ±0,3 mm, y el paralelismo de la cara final alcanza 0,15 mm/m. Al mismo tiempo, confiando en nuestras propias líneas de producción forjadas y mecanismos flexibles de planificación, acortamos los ciclos rutinarios de entrega a 20 días, y los pedidos urgentes pueden comprimirse a 12 días, apoyando la producción continua para los clientes.
