Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L, con una gama completa de casos reales de bridas, ejes y forjados de anillas de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y adecuada para condiciones de protección contra corrosión química y agua de mar.
En el campo petroquímico, los equipos críticos exigen mucho resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de sellado de los componentes metálicos. Una planta petroquímica situada en Qingdao, Shandong, tiene su reactor central y sistema de conexión de tuberías que funcionan durante largos periodos en entornos de alta temperatura, alta presión y medios contenedores de azufre, lo que otorga gran importancia a la fiabilidad de las forjadas de acero inoxidable. Jianing Forging proporcionó productos personalizados de forja en acero inoxidable para este proyecto, satisfaciendo con éxito la demanda de la planta petroquímica para la operación continua de equipos.
Las forjadas originales de esta planta petroquímica encontraron los siguientes problemas durante su uso: corrosión media causaba picaduras superficiales y grietas por corrosión por tensión que afectaban al rendimiento del sellado; Cuando la temperatura de funcionamiento fluctúa, los coeficientes de dilatación de los componentes no coinciden, lo que provoca conexiones flojas; Algunas forjadas presentan defectos internos menores, lo que supone riesgos de fallo por fatiga bajo cargas alternas a largo plazo. Además, debido al corto periodo de mantenimiento in situ, se han impuesto requisitos estrictos sobre el ciclo de entrega de las forjadas y la idoneidad de la instalación in situ. El cliente necesitaba urgentemente un producto de forja que pudiera resistir ambientes corrosivos, poseer excelentes propiedades mecánicas y entregar de forma fiable.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece una solución: seleccionar materias primas de acero inoxidable 316L/316H de alta calidad, controlar estrictamente la composición química y la microestructura para mejorar la resistencia a las picaduras y la corrosión por esfuerzo; Al adoptar procesos de forja multidireccional y regímenes de tratamiento térmico optimizados, se eliminan los defectos internos y los granos se refinan de forma uniforme, mejorando así la resistencia a altas temperaturas y la vida útil del material a la fatiga; La introducción de mecanizado CNC y máquinas de medición por coordenadas para la precisión dimensional ayuda a controlar la tolerancia entre las ranuras de sellado de las caras finales y los orificios de montaje dentro de ±0,05 mm; Al mismo tiempo, basándose en la programación modular y la gestión madura de la cadena de suministro, el ciclo de entrega se acortó al 60% del ciclo estándar, y se envió un equipo técnico para guiar la instalación in situ, reduciendo el tiempo de puesta en marcha para los clientes. Tras la implementación de este plan, las forjadas han operado de forma continua durante dos años sin fugas ni fallos, lo que ha apoyado eficazmente un funcionamiento estable a largo plazo de la unidad.
