Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria naval en Jiujiang, Jiangxi, necesitaba encargar un lote de forjados de anillos de alta precisión para fabricar bridas de conexión clave y carcasas de rodamientos al realizar un lote de componentes grandes del sistema de transmisión de buques. Este cliente estableció estrictos requisitos para las tolerancias dimensionales, la densidad del material y las propiedades mecánicas de las forjas, con un calendario de entrega muy ajustado.
Los principales puntos de dolor a los que se enfrenta este cliente incluyen:
1. Las forjadas en anillo deben encontrarse con estructuras con diámetros superiores a 1000 mm y grosores de pared desigual; los procesos tradicionales de forja con matriz abierta luchan por lograr coaxialidad y redondez de los diámetros interior y exterior;
2. El entorno operativo es un clima marino, que requiere materiales con buena resistencia a la corrosión y tenacidad al impacto a bajas temperaturas, que las forjadas ordinarias no pueden cumplir con los estándares;
3. El cliente ha determinado los hitos del proyecto y necesita completar todo el proceso desde el producto en blanco hasta el producto terminado en 45 días; los procedimientos convencionales requieren más de 60 días.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones integrales:
Primero, se utilizan máquinas CNC de laminado por anillo para el laminado fino, combinadas con moldes especializados de forma especial, para lograr conformado único de forjados en anillas, con tolerancias de diámetro interior y exterior controladas dentro de ±2 mm y errores de redondez inferiores a 1,5 mm;
En segundo lugar, se selecciona acero templado y templado 42CrMo4, y optimizando el proceso de tratamiento térmico (temple + temple a alta temperatura), la dureza de la forja es uniforme (HB 260-300), con una potencia de impacto a baja temperatura de -20°C ≥ 40J, cumpliendo con los estándares de la sociedad de clasificación;
Finalmente, mediante la optimización interna de la programación de producción y operaciones paralelas multiproceso, el ciclo de producción se comprimió a 38 días, todas las forjadas se entregaron 7 días antes y la tasa de aprobación del producto terminado alcanzó 1. Tras una reinspección del cliente, este lote de forjados pasó la aceptación de una sola vez y se ha ensamblado con éxito en el sistema de transmisión del buque, funcionando sin problemas hasta la fecha.
