Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria eólica en Weifang, Shandong, lleva mucho tiempo dedicándose a la producción y ensamblaje de componentes clave para equipos eólicos. Como componente fundamental de su sistema de transmisión y estructura de soporte, las forjadas anulares tienen requisitos estrictos de diseño en cuanto a precisión dimensional, resistencia del material y vida útil a la fatiga. Durante la adquisición al por mayor, la fábrica se encontró con problemas prácticos como la insuficiente estabilidad en la entrega de proveedores y fluctuaciones en la consistencia del producto, necesitando urgentemente introducir fabricantes de forja con capacidades sistemáticas de producción y control de calidad.
La cadena de suministro original de forjado por anillos de la fábrica de maquinaria de turbinas eólicas enfrentó las siguientes dificultades: (1) Algunos lotes tenían tolerancias de diámetro interior y exterior elevadas, lo que llevó a margen de mecanizado desigual y a aumentar la tasa de chatarra; (2) Fluctuaciones en las propiedades mecánicas del material, especialmente la tenacidad inestable durante impactos a bajas temperaturas, que afectan al uso seguro de equipos eólicos en entornos complejos; (3) Los proveedores suelen retrasar las entregas, lo que resulta en una programación pasiva de la línea de producción; (4) Falta de procesos de tratamiento térmico personalizados para condiciones de energía eólica, control insuficiente del esfuerzo residual en las forjadas y propensa a deformaciones posteriores.
Para abordar estos puntos problemáticos, Canin Forging proporcionó las siguientes soluciones sistemáticas para este proyecto: Primero, mediante la adopción de tecnología de conformado de anillos finos combinada con monitorización dimensional en línea durante el proceso, las tolerancias del diámetro exterior, interior y altura de las forjadas en anillo se controlan dentro de los 0,5 mm requeridos por el cliente, ayudando a garantizar margen uniforme de ciego. En segundo lugar, se selecciona acero estructural de aleación de alta calidad (como 42CrMo4), y la relación de forja y la curva de tratamiento térmico post-forjado se optimizan para estabilizar la resistencia a la tracción del material por encima de 900 MPa, con una potencia de impacto ≥ 40J a -20 °C, cumpliendo con los requisitos de fiabilidad operativa de los equipos de energía eólica. Además, mediante la programación dinámica de la producción y el almacenamiento temprano de materias primas, apoya la entrega de pedidos regulares en 15 días y la respuesta a pedidos urgentes en 7 días. Finalmente, basándonos en los parámetros de trabajo proporcionados por el cliente, personalizamos soluciones de temple y temple + detección de defectos, realizando inspecciones ultrasónicas y de partículas magnéticas pieza a pieza para eliminar eficazmente defectos internos y microgrietas superficiales. Tras la entrega del proyecto, la fábrica utilizó varios lotes consecutivos, aumentando las tasas de calificación del producto al 99,5% y la eficiencia del mecanizado en aproximadamente un 20%, obteniendo el reconocimiento total de los clientes.
