In der petrochemischen Industrie, als Kernbestandteil von Druckbehältern und Rohrleitungssystemen, beeinflusst die Qualität der Zylinderschmieden direkt die Sicherheit und Stabilität des Betriebs der Anlagen. Jianing Forging bot eine hochwertige Rohrschmiedelösung, die auf die spezifischen Anforderungen einer petrochemischen Teilefabrik in Qingpu, Shanghai, zugeschnitten war, und half dem Kunden, wichtige Geräte erfolgreich aufzurüsten.

Fallzusammenfassung

Partner für diese Zusammenarbeit ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung petrochemischer Teile im Qingpu-Gebiet von Shanghai spezialisiert hat (im Folgenden als "die Teilefabrik" bezeichnet). Als das Werk eine Charge großer petrochemischer Einheiten annahm, benötigte es dringend eine Charge streng spezifizierter und zuverlässiger Zylinderschmiedestücke für die Herstellung von Reaktor- und Wärmetauschergehäusen. Aufgrund enger Zeitpläne und hoher technischer Anforderungen stellen Kunden hohe Anforderungen an Schmiedestücke hinsichtlich Maßtoleranzen, innerer Mikrostrukturdichte und Lieferzeiten.

Kunden-Schmerzpunkte

Eine Ersatzteilfabrik stieß während des Beschaffungsprozesses auf drei auffällige Probleme:

• Strenge Anforderungen an die Maßgenauigkeit: Zylinderschmiedearbeiten müssen eng mit nachfolgenden Bearbeitungsprozessen abgestimmt sein, und es wird empfohlen, dass die Toleranzen für Durchmesser und Wanddicke innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden, was konventionelle Schmiedeverfahren nicht stabil erfüllen können.
• Unzureichende interne Qualitätskonsistenz: Schmiedeteilungen, die von Kunden in frühen Studien verwendet werden, weisen lokale Segregation oder Mikrorisse auf, was zu einer Fehlererkennungsrate unter 95 % führt, was zu höheren Nachbearbeitungsraten bei nachfolgenden Schweißprozessen führt.
• Enge Lieferzeiten: Der Inbetriebnahmetermin für die Upstream-Einheiten wurde festgelegt, sodass etwa 30 % weniger Zeit für die Schmiedeproduktion bleibt als in normalen Zyklen, was die Reaktionsgeschwindigkeit der Lieferanten zu einem entscheidenden Engpass macht.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen für Prozessdesign, Prozesssteuerung und Liefersupport an:

• Präzisionsschmiedeverfahren: Mit multidirektionaler Schmiedetechnik kombinierter Vorverformungstechnologie und spezialisierter Werkzeuge werden Rundung und Wanddickenabweichungen der Zylinderschmieden innerhalb von 0,3 mm stabil kontrolliert, was den Anforderungen der Kunden an hochpräzise Montage entspricht.
• Vollständige, zerstörungsfreie Prüfung: Jede Schmiedekonstruktion wird sequentiell einer ultraschallbasierten Phased-Array- und magnetischen Partikelfehlererkennung unterzogen, um eine einheitliche interne Struktur und keine übermäßigen Defekte sicherzustellen. Die endgültige Fehlererkennungsrate erreicht 99,8 %, was die nachfolgenden Verarbeitungsrisiken für Kunden reduziert.
• Agile Produktionsplanung und Lieferung: Basierend auf einer eigenen Schmiedelinie und flexiblem Terminplan wurde der normale 35-tägige Produktionszyklus auf 22 Tage komprimiert, sodass alle Lieferungen eine Woche vor dem Zeitplan abgeschlossen werden konnten und so ausreichend Bearbeitungszeit für eine Teilefabrik entstand.

Letztlich bestand diese Charge von Zylinderschmiedestücken die Werksnachprüfung des Kunden auf einmal und funktionierte stabil während der anschließenden Montage- und Drucktests, was der Teilefabrik half, das Projekt pünktlich abzuschließen. Mit soliden technischen Fähigkeiten und zuverlässiger Lieferleistung liefert Jianing Forging kontinuierlich hochwertige Schmiedeprodukte für Kunden im petrochemischen Sektor.