Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine schwermetallurgische Fabrik in Binzhou, Shandong, entschied sich, mit Jianing Forging für die Beschaffung großer Rohrschmiedearbeiten zusammenzuarbeiten. Diese Charge von Zylinderschmiedestücken wird für die kritische tragende Struktur des mineralischen thermischen Ofens verwendet und muss unter hohen Temperatur- und Schwerlastbedingungen kontinuierlich betrieben werden. Mit ausgereiften Schmiedetechniken und strenger Qualitätskontrolle bietet Jianing Forging den Kunden zuverlässige Lösungen zur Produktlieferung.
Zuvor hatte das schwermetallurgische Werk während des Betriebs wiederholt interne Risse und Maßfehler in den Zylinderschmieden erlebt, was die Wartungszyklen der Geräte und die Produktionskontinuität erheblich beeinträchtigte. Gleichzeitig haben Kunden äußerst hohe Anforderungen an Materialgleichmäßigkeit und mechanische Leistungsbeständigkeit bei Schmiedestücken, und die Lieferzeiten sind knapp, was es traditionellen Lieferanten erschwert, sowohl Qualitäts- als auch Terminionitätsanforderungen zu erfüllen.
Jianing Forging adressiert die Schmerzpunkte der Kunden und implementiert ein vollständiges Prozessmanagement von der Rohstoffauswahl über die Optimierung von Schmiedeprozessen, Wärmebehandlungssteuerung bis hin zu zerstörungsfreien Tests. Verwendet hochwertige Legierungsstahlbarren in Kombination mit multidirektionalen Aufschüttungs- und Ziehverfahren, um Gussfehler effektiv zu beseitigen; Durch präzise Steuerung der Schmiedetemperatur und -verformung hilft es, die Körner zu verfeinern und die Mikrostruktur der Laufschmieden zu uniformisieren. Die Wärmebehandlungsphase verwendet einen segmentierten Temperaturkontrollprozess, um stabile mechanische Eigenschaften zu erzielen. Die endgültig gelieferten Zylinderschmiedeteile erreichten eine Kundenerkennung von Fehler, die Maßgenauigkeit innerhalb der Konstruktionstoleranzen und eine um 15 % verkürzte Lieferzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, was dem Kunden eine reibungslose Abschluss der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung ermöglichte.
