Im Bereich der Fertigung hydraulischer Maschinen beeinflusst die Qualität der Zylinderschmiede, als Schlüsselkomponenten für die Systemdruckbelastung, direkt die Sicherheit des Gerätebetriebs und die Lebensdauer der Ausrüstung. Eine hydraulische Maschinenfabrik in Jinghai, Tianjin, sieht sich seit langem mit Prozessherausforderungen wie unzureichender Materialfestigkeit, ungleichmäßigen Bearbeitungszulagen und mangelnder innerer Mikrostrukturdichte beim Schmieden konfrontiert, was zu niedrigen Produktüberholraten und hohen Nachbearbeitungskosten führt.

Customer Pain Point Analyse

Der ursprüngliche Fabriklieferant hatte folgende Probleme mit den vom Werk bereitgestellten Zylinderschmiedestücke:

• Die Materialauswahlstandards sind zu niedrig, was bei hohem Druck zu Mikrorissen im Zylinder führt und das Leckrisiko erhöht;
• Instabile Kontrolle des Schmiedeverhältnisses, ungleichmäßige Verteilung der internen Strömungsleitungen der Schmiedeteile und Beeinträchtigung der Ermüdungslebensdauer;
• Eine übermäßige Bearbeitungsfreigabe verlängert die nachfolgenden Bearbeitungszyklen und verringert die Gesamtproduktionseffizienz;
• Einige Chargen von Schmiedestücken weisen innere Lockerheit oder Einschlüsse auf, mit einer Ultraschallfehlererkennungsrate von weniger als 70%.

Jianing-Schmiedelösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, hat das Schmiedeteam von Jianing spezialisierte technische Durchbrücke durchgeführt und Kunden maßgeschneiderte zylindrische Schmiedeprodukte bereitgestellt:

• Bevorzugtes Materialsystem: verwendet niedriglegierten, relativ hochfesten Stahl, der den GB/T 1591-Standards entspricht und hilft, Zugfestigkeit und Zähigkeit unter Hochdruckbedingungen anzupassen;
• Optimierung der Schmiedeprozesse: Durch multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Schmiedetechnologien werden die innere Kornveredelung und Stromlinien vernünftig entlang der Axialrichtung des Zylinders verteilt, was die Ermüdungsbeständigkeit verbessert;
• Genaue Kontrolle der Zuordnung: Reservieren Sie eine einheitliche einseitige Bearbeitungszustimmung basierend auf der Endzylindergröße (kontrolliert bei 3~5 mm), was die Bearbeitungszeit reduziert;
• Vollständige, zerstörungsfreie Prüfung: 1. Ultraschallfehlererkennung (konform mit dem NB/T 47013.3-Standard) kombiniert mit der magnetischen Partikelinspektion hilft, interne Fehler über den Standard hinaus in Schmiedestücken zu verhindern, wodurch die Erstdurchgangsrate für die Fehlererkennung auf über 95 % steigt.

Projektergebnisse

Nach der Einführung der von Jianing Forging bereitgestellten Zylinderschmieden stieg die First-Pass-Pass-Rate für die hydraulische Maschinenfabrik von 68 % auf 94 %, der Bearbeitungszyklus für einzelne Teile wurde um etwa 25 % verkürzt und die Gesamtfertigungskosten um 12 % gesunken. Gleichzeitig zeigten die Schmiedeteile bei späteren hydraulischen Tests keine Undichtigkeiten oder Verformungen, was die Betriebsstabilität der Ausrüstung erheblich verbesserte.