Eine Schiffsventilfabrik in Jining, Shandong, hat sich bei der Ventilherstellung lange auf traditionelle Gussteile verlassen, hatte jedoch Qualitätsprobleme wie innere Poren- und Sandlöcher im Ventilgehäuse, was zu instabiler Ventildichtung, hoher Wartungshäufigkeit und Auswirkungen auf die Betriebssicherheit und Wartungskosten beim Schiffsbetrieb führt. Nach mehreren Prozessvergleichen und Vor-Ort-Inspektionen entschied sich die Fabrik schließlich für Edelstahlschmiede, die von Jianing Forging geliefert wurden, als Alternative und optimierte so die Leistung der Kernventilkomponenten umfassend.

Fallzusammenfassung

Diese Schiffsventilfabrik produziert hauptsächlich Mittel- und Hochdruckventile für marine Umgebungen, mit hohen Anforderungen an Materialfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Präzision der Dichtungsoberfläche. Früher wiesen Gussteile aus Edelstahl unter komplexen Arbeitsbedingungen häufig Mängel auf, was zu einer hohen Reparaturrate führte. Um ihren Anforderungen gerecht zu werden, individualisierte Jianing Forging eine Charge von 316-Liter-Edelstahlschmiedeteilen für Ventilgehäuse und Schlüsseldichtungsteile an. Nach der Chargenvalidierung verbesserte sich die Überlebensrate des Produkts.

Kunden-Schmerzpunkte

Der Kunde steht im bestehenden Prozess vor drei auffälligen Problemen:

• Es gibt Mängel wie Poren und Schrumpfung, Lockerung im Guss, und nach der Verarbeitung entstehen kleine Leckstellen auf der Dichtungsfläche.
• Das Material hat eine unzureichende Dichte, was seine Lebensdauer in korrosivem Meerwasser verkürzt, mit einem durchschnittlichen Ersatzzyklus von nur 18 Monaten.
• Die mechanischen Eigenschaften jeder Gusscharge schwanken stark, und die Stabilität zwischen den Chargen ist schlecht, was die Effizienz der nachgelagerten Montage beeinträchtigt.

Produktvorteile

Die von Jianing Forging bereitgestellten Edelstahlschmiedelösungen bieten folgende Werte:

• Durch multidirektionale Schmiedetechnik werden innere Poren eliminiert, die Dichte des Materials liegt nahe an den theoretischen Werten und die Dichtungsfläche wird ohne mikroskopische Defekte behandelt.
• Durch temperaturkontrollierte Schmiede- und Lösungsbehandlung erreicht die Korngröße die Grad 7, und ihre Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion ist deutlich überlegen gegenüber der von Gussstücken.
• Jede Charge von Schmiedestücken wird nach ASTM A182-Standards mechanisch und metallographisch geprüft, mit rückverfolgbaren Daten und hoher Chargenkonsistenz.

In diesem Fall sank nach dem vollständigen Wechsel des Ventilgehäuses, der Ventildeckel und der Gateplate auf geschmiedete Edelstahlteile durch Jianing die Leckrate der Ventildichtungen auf null, Wartungsintervalle auf über fünf Jahre verlängert und die Gesamtherstellungskosten um etwa 12 % gesenkt. Derzeit hat Jianing Forging eine langfristige, stabile Versorgungsbeziehung mit der Anlage aufgebaut, und ihre Produkte werden in Ballast- und Brandschutzsystemen verschiedener Arten von Hochseeschiffen verwendet.