Fallzusammenfassung

Eine hydraulische Maschinenfabrik in Chuxiong, Yunnan, hatte seit langem Probleme wie geringe Schmiedeeffizienz, geringen Materialverbrauch und Schwierigkeiten bei der Produktkonsistenz bei der Herstellung von Schmiedepfannen. Der ursprüngliche Prozess der Fabrik basierte auf traditioneller offener Schmiedeform, was zu großen Bearbeitungsauflagen, kostspieligen nachfolgenden Bearbeitungszeiten und erheblichen Qualitätsschwankungen zwischen den Chargen führte, was die Kapazitätssteigerung und Kostenkontrolle stark einschränkte. Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben an.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, mit denen diese hydraulische Maschinenfabrik bei der Herstellung von Scheibenschmieden konfrontiert ist, sind:

• Schwere Materialverschwendung: Bei traditionellen Open-Die-Schmiedeverfahren erfordern Scheibenschmieden eine große Bearbeitungsmenge, wobei der Materialverbrauch unter 70 % liegt, was die Rohstoffkosten erhöht.
• Geringe Produktionseffizienz: Der Schmiedezyklus für einzelne Teile ist lang, erfordert mehrere Erhitzungsrunden und wiederholte Reparaturen, sodass es unmöglich ist, die Lieferzeiten für Großbestellungen einzuhalten.
• Instabile Maßgenauigkeit: Durch manuelle Steuerung der Maße führen große Abweichungen im äußeren Durchmesser und der Dicke zwischen den Chargen dazu, dass einige Fertigprodukte sekundär überarbeitet werden müssen.
• Hohe nachfolgende Verarbeitungsbelastung: Die Oberfläche der Schmiedeteile ist nicht sehr flach, sodass während der Bearbeitung eine große Menge Material entfernt werden muss, was den gesamten Produktionszyklus verlängert.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, optimierte Jianing Forging Formentwurf und Schmiedeprozesse, um gezielte Lösungen für eine hydraulische Maschinenfabrik in Chuxiong, Yunnan, bereitzustellen:

• Durch die Einführung eines geschlossenen Schmiedeprozesses werden Flash und Genehmigung reduziert, der Materialverbrauch auf über 90 % erhöht, was direkt den Rohstoffverbrauch senkt.
• Durch Präzisionsschmieden mit mehreren Stationen wird die Effizienz der einteiligen Schmieden um etwa 40 % verbessert, ohne dass wiederholtes Heizen erforderlich ist, was den Energieverbrauch und die Verarbeitungszeit reduziert.
• Eine strenge Kontrolle des Stempelfreistands und der Schmiedetemperatur sorgt dafür, dass die äußere Durchmessertoleranz der Scheibenschmieden innerhalb von ±0,3 mm und die Dickentoleranzen innerhalb von ±0,2 mm bleibt, was die Chargenkonsistenz deutlich verbessert.
• Die Optimierung des Nach-Schmiede-Wärmebehandlungsprozesses trägt dazu bei, eine einheitliche interne Produktstruktur zu gewährleisten, und die umfassenden mechanischen Eigenschaften erfüllen die Anforderungen hydraulischer Maschinenfabriken, wodurch der nachfolgende Bearbeitungsbedarf um 30 % reduziert wird.

Nach der Umsetzung dieses Plans berichteten Kunden, dass die Schmiedekosten um etwa 15 % gesenkt wurden, die Lieferzyklen um 20 % verkürzt wurden und die Produktpassraten stabil über 98 % blieben. Jianing Forging bietet weiterhin zuverlässige maßgeschneiderte Scheibenschmiededienste für die hydraulische Maschinenindustrie an und hilft Kunden, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.