Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine Getriebemaschinenfabrik in Guiyang, Guizhou, stellte hohe Anforderungen an Schmieden aus Kohlenstoffstahl bei der Herstellung großer Getriebeanlagen. Die Fabrik ist auf die Herstellung schwerer Getriebe und Antriebswellenkomponenten spezialisiert und benötigt Schmiedeteile mit guter innerer Mikrostrukturdichte und mechanischen Eigenschaften, um einen kontinuierlichen Betrieb unter harten Bedingungen zu ermöglichen. Um das Liefertempo ihrer Großbestellungen zu erreichen, muss die Schmiedung von Lieferungen Qualitätsbeständigkeit und Pünktlichkeit in Einklang bringen.
Die Anlage steht seit Langem vor mehreren zentralen Problemen: Erstens weisen einige von Lieferanten gelieferte Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl interne Mängel wie zentrale Lockerung und Abscheidung auf, was bei der nachfolgenden Verarbeitung zu Rissen und niedrigen Ertragsraten führt; Zweitens: instabile Steuerung der Schmiedemaßtoleranzen, was zu Übertoleranzen des Rohlings führt, die Bearbeitungszeit und den Werkzeugverschleiß erhöht; Drittens schwanken beim Wechsel zwischen Mehrfach- und Kleinchargenbestellungen die Lieferzyklen stark, was den Gesamtmontageplan der Maschine beeinflusst.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging einen speziellen Prozessplan für Kohlenstoffstahl-Schmieden angepasst. Im Rohstoffstadium wird sorgfältig hochwertiger Kohlenstoffstahl ausgewählt, der nationale Standards erfüllt und einer strengen Werksnachprüfung unterzogen wird, um die chemische Zusammensetzung zu stabilisieren. Die Schmiedephase verwendet eine multidirektionale Schmiedetechnologie, kombiniert mit optimierten Heiz- und Verformungsparametern, wodurch mikrostrukturelle Defekte im Guss effektiv eliminiert werden, Körner verfeinert und die Gesamtdichte sowie Isotropie des Schmiedes verbessert werden. Während der Wärmebehandlungsphase werden präzise Temperaturregelungen und isotherme Kühlung umgesetzt, um eine gleichmäßige Härte und stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Die Inspektionsphase ist mit Ultraschallfehlererkennung und vollständiger Dimensionsprüfung ausgestattet, sodass jedes Produkt die Zeichnungen und Standardanforderungen erfüllt. Gleichzeitig wurde durch die Optimierung der Produktionszyklen und das Abgleich des Lagerbestands der Lieferzyklus für konventionelle, maßgeschneiderte Produkte auf unter 15 Arbeitstage verkürzt, was die Produktionsplanungsbedürfnisse der Kunden effektiv unterstützt.
