Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im Bereich der Herstellung von Bergbaumaschinen beeinflusst die Qualität der Zylinderschmieden als zentrale strukturelle Bauteile direkt die Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Während der Aufrüstung der Produktionslinie stellte eine bestimmte Bergbaufabrik höhere Leistungsanforderungen für die Zylinderschmiede.
Der Kooperationspartner ist eine Bergbaumaschinenfabrik in Jingmen, Hubei, die hauptsächlich schwere Bergbaumaschinen wie Brecher und Kugelmühlen herstellt. Der langfristige Einsatz von Zylinderschmieden in der Anlage zeigte häufig Ermüdungsrisse und lokale Verformung unter hohen Lastbedingungen, was die kontinuierliche Betriebsfähigkeit der Anlage erheblich beeinträchtigte und dringend einen zuverlässigeren Schmiedelieferanten erforderte.
Die zentralen Schmerzpunkte der Anlage konzentrieren sich auf drei Aspekte: Erstens eine unzureichende innere mikrostrukturelle Dichte der Rohstoffe, die leicht dazu führt, dass sich Mikrorisse in Schmiedestücken unter wechselnder Belastung bilden; Zweitens: instabile Kontrolle der Außendurchmessergenauigkeit, was zu ungleichmäßigem Abstand während der Montage führt und die Dichtungsleistung beeinträchtigt; Drittens sind der gesamte Wärmebehandlungsprozess und die Materialkompatibilität schlecht, die Härteverteilung ist ungleichmäßig und der Verschleißwiderstand in lokalen Gebieten nimmt ab.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bieten wir eine systematische Lösung an: die Auswahl hochwertiger Legierungsstahl-Zinken und die Beseitigung von Gussfehlern durch multidirektionale Schmiedeverfahren, wodurch die Metallflusskontinuität verbessert wird; Präzisions-CNC-Bearbeitung wird eingesetzt, um die äußere Durchmessertoleranz des Zylinders innerhalb von ±0,5 mm zu halten; Ausgestattet mit einem individuell angepassten Abschreck- und Temperierungs-Wärmebehandlungsverfahren, hilft es, die Härte gleichmäßig im Bereich von 280–320 HBW zu verteilen. Vor der Auslieferung wird jeder Zylinder einer ultraschallischen Fehlererkennung und magnetischen Partikeltests unterzogen, um die interne Qualität zu überprüfen.
Nach dem Einbau und der Verwendung dieser Charge von Zylinderschmieden sank die Ausfallrate der Geräte um etwa 40 %, der Wartungszyklus wurde um das 1,5-fache verlängert und die Gesamtbetriebskosten wurden effektiv kontrolliert. Kunden berichteten, dass Schmiedestücke stabil unter kontinuierlichem Hochlastbetrieb funktionierten, ohne vorzeitige Ausfall.
