Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine hydraulische Ausrüstungsfabrik in Zhaotong, Yunnan, stellte strenge Anforderungen an die Leistung und Abmessungen von Zylinderschmieden während der Herstellung von Hydraulikzylindern. Diese Charge von Schmiedestücken wird unter Hochdruckbedingungen verwendet, mit hohen Standards für Materialdichte, mechanische Festigkeit und dimensionale Konsistenz. Nach der Übernahme dieser Aufgabe entwickelte Caring Forging einen gezielten vollständigen Prozessplan von der Vorbereitung bis zur Endgestaltung.
Kunden hatten anfangs folgende Probleme: Erstens ist die Wanddicke der Laufschmieden relativ groß, und traditionelle Verfahren führen oft zu innerer Lockerheit oder ungleichmäßiger Struktur; Zweitens sind strenge Toleranzanforderungen für Koaxialität und Rundheit erforderlich, was es konventionellen Schmiedemethoden erschwert, die Standards stabil zu erfüllen; Drittens sind die Projektlieferzeiten knapp, was kürzere Produktionszyklen erfordert, ohne Qualität zu beeinträchtigen.
Durch die Optimierung der Heizkurve und des Schmiedeverhältnisses eliminiert Jianing Forging effektiv interne Konstruktionsfehler, was zu feineren Körnern und einer rationalen Verteilung der Durchflussleitungen in Schmiedestücken führt. Mit spezialisierten Werkzeugen und präzisen Kalibrierungsverfahren wird die Koaxialität innerhalb von 0,3 mm geregelt, und die Rundungstoleranzen entsprechen den Anforderungen an die Entwurfszeichnung. Gleichzeitig passten wir die parallelen Multiprozessabläufe angemessen an, um die Lieferung zwei Tage früher als geplant abzuschließen und erreichten eine Bestehensquote des fertigen Produkts von 1.
