In Kunming, Yunnan, ist eine Bergbauteilefabrik seit langem auf importierte Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl angewiesen, um Komponenten in ihrer Kernausrüstung zu ersetzen. Aufgrund der harten Bergbaubedingungen sind die Anforderungen an die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsdauer der Schmmieden äußerst hoch. Die Fabrik hat wiederholt Ausrüstungsabschaltungen aufgrund von Qualitätsproblemen bei der Schmiede erlebt, was die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigt und die Wartungskosten erhöht hat. Um dieser Situation zu begegnen, ging das Werk eine Partnerschaft mit Jianing Forging ein, das maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Kohlenstoffstahl anbot.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptherausforderungen der Bergbauteilfabrik umfassen:

• Bestehende Lieferanten weisen große Leistungsschwankungen zwischen Chargen von Kohlenstoffstahl-Schmieden auf, und einige Schmiedeteile zeigen frühe Risse oder Verformungen unter hohen Lastbedingungen, was zu häufigen ungeplanten Abschaltungen der Anlagen führt.
• Die ursprünglichen Schmiedeteile hatten unzureichende Maßtoleranzkontrolle, was zusätzliche Bearbeitung während der Installation erforderte, was Wartungszyklen verlängerte und die Arbeitskosten erhöhte.
• Die Betriebsumgebung von Bergbaugeräten enthält Staub und Feuchtigkeit, und die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit gewöhnlicher Kohlenstoffstahl-Scheden ist unzureichend, was zu einer Lebensdauer führt, die weit unter den Erwartungen liegt.
• Importierte Schmiedeteile haben lange Beschaffungszyklen, sind teuer und können nicht gezielt auf Basis tatsächlicher Betriebsparameter optimiert werden, was zu Widersprüchen bei Redundanz oder unzureichender Leistung führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende maßgeschneiderte Lösungen an:

• Durch die Auswahl hochwertiger Kohlenstoffstahlmaterialien und die präzise Steuerung von Schmiedetemperatur und Verformungsprozessen wird die innere Struktur der Schmiede gleichmäßig und dicht, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit verbessert werden. Tests von Drittanbietern zeigen, dass Produktleistungsindikatoren die Anforderungen für den Einsatz von Bergbauausrüstung erfüllen und übertreffen.
• Durch die Kombination von Feinformen mit CNC-Bearbeitung werden wichtige Maßentoleranzen innerhalb von ±0,3 mm gehalten, sodass Schmieden direkt ohne Sekundärverarbeitung eingebaut werden können und die Wartungszeit erheblich reduziert werden.
• Die Schmiedeoberfläche wird zur Rostvermeidung behandelt und Verdichtungsschritte werden während des Prozesses hinzugefügt, wodurch mikroskopische Oberflächendefekte effektiv reduziert werden, die Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.
• Basierend auf dem vom Kunden bereitgestellten Lastspektrum der Geräte und den vom Kunden bereitgestellten Arbeitszustandsdaten werden die strukturelle Form und die Faserflussrichtung des Schmiedes optimiert, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden, während die Wärmebehandlungsparameter angepasst werden, um eine angemessene Übereinstimmung zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen, wodurch die Schmiedekonstruktion eine stabile Leistung unter starken Belastungen behält.

Nach der Überprüfung der Serienlieferung ist die Ausfallrate der Ausrüstungsersatzteilfabrik deutlich gesunken, der Ersatzteilwechselzyklus um mehr als 30 % verlängert und die gesamten Wartungskosten wurden effektiv kontrolliert. Jianing Forging versorgt das Werk weiterhin mit stabilen Schmiedeprodukten aus Kohlenstoffstahl, was die Produktionsabläufe reibungsloser und effizienter macht.