Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine Getriebemaschinenfabrik in Shantou, Guangdong, sieht sich seit langem mit Problemen wie hohen Verarbeitungsmengen und geringer Erträge bei der Massenproduktion von Pfannenschmieden konfrontiert und benötigt dringend stabile und zuverlässige Schmiedelieferanten, um die Lieferkette zu optimieren. Mit tiefgreifender technischer Expertise und einem ausgereiften Prozesssystem bietet Jianing Forging der Fabrik maßgeschneiderte Scheibenschmiedelösungen, die eine effiziente Produktion ermöglichen.
Die von dieser Fabrik hergestellten Scheibenschmieden werden hauptsächlich in Schlüsselteilen von Getriebemaschinen verwendet und erfordern eine hohe Maßgenauigkeit, interne strukturelle Gleichmäßigkeit und Oberflächenqualität. Der ursprüngliche Zulieferer hatte folgende Mängel im Schmiedeprozess: instabile Kontrolle der Maßtoleranzen, was zu übermäßigen Bearbeitungsfreigaben sowie erhöhten Materialkosten und Verarbeitungszeiten führte; Interne Defekte wie Lockerheit und Trennung treten im Inneren der Schmiedekonstruktion häufig auf und beeinträchtigen die Lebensdauer des Produkts; Die Lieferzyklen schwanken erheblich, was es erschwert, den kontinuierlichen Produktionsplan der Anlage anzupassen. Diese Probleme schränkten direkt die Kapazitätserweiterung und die Kostenkontrollziele des Kraftwerks ein.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch das Formdesign, die Schmiedeprozesse, die Wärmebehandlung und die Inspektionsprozesse optimiert. Finite-Elemente-Simulationstechnologie optimiert die Struktur von Vorschmiedeformen, macht den Fluss von Blockmetall rationaler und reduziert Flashverluste; Verwendet multidirektionales Schmiedeverfahren sowie Temperatur- und Geschwindigkeitsregelungen, um die Kornstruktur zu verfeinern und interne Defekte zu beseitigen; Ausgestattet mit Online-Infrarot-Temperaturmessung und automatisierten Betriebsgeräten, um die Konsistenz der Chargenteile zu gewährleisten; Gleichzeitig wurden ein spezieller Produktionsplan und ein schneller Reaktionsmechanismus etabliert, um die Lieferzyklen innerhalb angemessener Branchengrenzen zu verkürzen. Die endgültig gelieferten Scheibenschmiedestücke behielten die Maßgenauigkeit innerhalb des IT12-Niveaus, wobei die Materialnutzung um etwa 15 % stieg. Die Fabrik berichtete von signifikanten Verbesserungen sowohl in der Verarbeitungseffizienz als auch bei den Durchlaufraten des Produkts.
