Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im Bereich der Herstellung von Windkraftanlagen sind große Rohrschmiedestücke Schlüsselkomponenten des Kernübertragungssystems und der strukturellen Unterstützung von Windkraftanlagen. Eine bestimmte windkraftintensive Fabrik musste während des Baus eines Projekts in Nanchuan, Chongqing, eine Charge hochpräziser, leistungsstarker Rohrschmiedeteile für den Zusammenbau von Windturbinen anschaffen. Nach umfangreichen Untersuchungen und Vergleichen entschied sich der Kunde letztlich, mit Jianing Forging zusammenzuarbeiten, was die Gesamtlösung für das Schmieden lieferte.
Dieses schwere Windkraftwerk steht bei der Beschaffung von Muschelschmieden vor mehreren Schwierigkeiten. Erstens sind Schmiedeteile groß und haben ungleichmäßige Wanddicken, was eine strenge Temperaturkontrolle und Verformungssteuerung während des Schmiedeprozesses erfordert. Falsche Verfahren können leicht zu inneren Rissen oder Gewebesegregation führen. Zweitens haben die Kunden strenge Anforderungen an Maß- und geometrische Toleranzen von Schmiedeteilungen, die der Präzision nachfolgender Bearbeitung und Montage entsprechen müssen. Zudem ist der Projektzeitplan eng, was die Lieferung der Schmiedeteile in kurzer Zeit erfordert, und traditionelle Schmiedelieferanten haben oft Schwierigkeiten, die doppelten Herausforderungen von Qualitätsstabilität und pünktlicher Lieferung zu meistern.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging gezielte Lösungen an. Im Bereich der Prozessgestaltung werden multidirektionale Schmiede- und temperaturkontrollierte Schmiedetechnologien eingesetzt. Durch die Optimierung der Heizspezifikationen und Verformungsparameter wird die Innenspannung effektiv beseitigt, was zur gleichmäßigen und dichten inneren Struktur der Schmiedeteile beiträgt. Auf Produktionsausführungsebene, ausgestattet mit einer Präzisions-CNC-Presse und einem Online-Maßprüfungssystem, trägt eine Echtzeitüberwachung und Anpassung des Schmiedeprozesses dazu bei, die Maßgenauigkeit der Endprodukte im Rahmen der Kundenanforderungen zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügt Jianing Forging über einen ausgereiften Projektmanagementprozess, bei dem jede Phase eng miteinander verbunden und parallel betrieben wird, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Nach-Schmiede-Wärmebehandlung. Dies verkürzt die Produktionszyklen erheblich und erhält gleichzeitig die Qualität, wodurch letztlich alle Zylinderschmiedestücke pünktlich geliefert werden und der Kundenanerkennung gelangt.
