Im Bereich der Herstellung von Bergbautransportgeräten wirkt sich die Qualität der Radschmieden direkt auf die Sicherheit und Lebensdauer des gesamten Fahrzeugs aus. Eine Bergbaufahrzeugfabrik in Shangluo, Shaanxi, arbeitete mit Jianing Forging zusammen, um langjährige technische Herausforderungen durch maßgeschneiderte Radschmiedelösungen zu lösen und so doppelte Verbesserungen in Produktleistung und Produktionseffizienz zu erzielen.

Fallzusammenfassung

Der Auftraggeber dieser Zusammenarbeit ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Bergbautransportfahrzeugen im Shangluo-Gebiet von Shaanxi spezialisiert hat. Die Fabrik liefert seit langem schwere Transportfahrzeuge für das Bergbaugebiet mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit der Radschmiede. Aufgrund des komplexen Arbeitsumfelds in Bergbaugebieten treten bestehende Schmiedeteile während der Nutzung häufig unter Ermüdungsrissen, Verformungen und anderen Problemen auf, was die Gesamtzuverlässigkeit des Fahrzeugs und die Wartungskosten beeinträchtigt.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen bei der Verwendung von Radschmüeden vor drei Hauptproblemen: Erstens unzureichende Materialfestigkeit, die bei Volllast und hoher Last leicht zu frühen Rissen führt; Zweitens führt die schlechte maßmäßige Konsistenz der Schmiedeteile zu Montageschwierigkeiten und beeinflusst die Produktionslinienzyklen; Drittens kann die Ermüdungsbeständigkeit die Anforderungen kontinuierlicher Bergbaubetriebe nicht erfüllen, und häufiger Ersatzteilaustausch erhöht die Betriebskosten. Außerdem hatten die ursprünglichen Lieferanten des Kunden lange Lieferzyklen und konnten nicht schnell auf dringende Bestellungen reagieren.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an:

• Materialoptimierung: Verwendet legierten Strukturstahl mit strenger Zusammensetzungskontrolle. Durch Mehrfach-Schmiedeverfahren sowie präzise Temperatur- und Kaltkontrolle werden die Körner der Schmiedeteile verfeinert und die Mikrostruktur gleichmäßig, mit verbesserten Zug- und Streckgrenzen, um den Anforderungen von Schwerbergbaubedingungen gerecht zu werden.
• Feinformung: Gute Formkonstruktion und Schmiedesimulationstechnologie helfen dabei, die Abmessungstoleranzen jedes Produkts innerhalb angemessener Bereiche zu steuern, was eine effiziente Montage ermöglicht und die Überarbeitungs- und Anpassungszeit verkürzt.
• Prozessverbesserung: Durch Abwärmeabschreckung + Anlassbehandlung wird eine stabile gehärtete Sorbitit-Mikrostruktur gewonnen, die die Ermüdungsbeständigkeit verbessert, die Lebensdauer verlängert und die Häufigkeit des Kundenaustauschs reduziert.
• Versorgungsunterstützung: Optimierte Produktionsplanung und Bestandsverwaltung, verkürzte routinemäßige Bestellabgabezyklen auf 15 Arbeitstage und ermöglichte dringende Produktion zur Unterstützung des kontinuierlichen Betriebs der Kundenproduktionslinien.

Nach der Batch-Validierung berichteten Kunden von geringeren Ritzraten beim Schmieden der Räder, verbesserter Montageeffizienz und effektiver Kontrolle der Gesamtbetriebskosten des Fahrzeugs. Jianing Forging treibt weiterhin Produktaufrüstungen durch Technologie voran und hilft Kunden in der Bergbautransportbranche, stabile und effiziente Produktionsabläufe zu erreichen.