Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Im Bereich der Herstellung von hydraulischen Geräten besitzen Scheibenschmieden als zentrale Übertragungs- und Unterstützungskomponenten eine Qualität, die die Stabilität und Lebensdauer der Geräte direkt beeinflusst. Eine hydraulische Ausrüstungsfabrik in Jincheng, Shanxi, stellte bei der Modernisierung ihrer Produktionslinie höhere Anforderungen an Scheibenschmiede. Mit ausgereiften Schmiedetechniken und strenger Qualitätskontrolle bot Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen an, um der Anlage eine effiziente Produktion zu ermöglichen.
Eine hydraulische Ausrüstungsfabrik befindet sich in Jincheng, Shanxi, die hauptsächlich mit der Herstellung von Kernkomponenten für Hydrauliksysteme beschäftigt ist. Seine neu entwickelten Hydraulikzylinder benötigen eine Charge von Scheibenschmieden mit relativ genauen Abmessungen und dichter Mikrostruktur, um Hochdruck- und Hochfrequenzbetriebsbedingungen zu bewältigen. Nach umfangreicher Auswahl entschied sich die Fabrik schließlich für Jianing Forging als Schmiedelieferanten. Beide Parteien führten mehrere Runden technischer Koordination durch, die sich auf Produktspezifikationen, Leistungsindikatoren und Lieferzeiten konzentrierten.
Die ursprünglichen Scheibenschmiedegänge der Fabrik basierten hauptsächlich auf traditionellen offenen Schmiedeprozessen, die folgende auffällige Probleme aufwiesen:
- Unzureichende Maßstabilität: Das Freischmiedeverfahren hat eine große Bearbeitungsfreiheit, was zu zeitaufwändigen nachfolgenden Bearbeitungen und offensichtlichem Materialverschwendung führt.
- Interne Qualitätsschwankungen: Ungleichmäßige Korngröße der Schmiedeteile, Lockerheit oder Abspaltung in einigen Bereichen, was die Dichtungsleistung und die Ermüdungsdauer des Hydraulikzylinders beeinflusst.
- Unkontrollierbare Lieferzeiten: Multi-Prozess-Outsourcing führt zu langen Produktionszyklen, was es schwierig macht, neue Produktionspläne zu erreichen.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles optimiert – von Formentwurf und Schmiedeprozessen bis hin zur Wärmebehandlung:
- Verwendet ein geschlossenes Schmiedeschema, wobei die Maßgenauigkeit der Schmiede innerhalb von 0,5 mm bleibt und die nachfolgende Drehzustimmung reduziert wird.
- Durch multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Kühltechnik wird die Kornstruktur verfeinert, um eine gleichmäßige Gesamthärte und keine inneren Defekte zu gewährleisten.
- Festlegung spezieller Produktionspläne für die vollständige Prozessüberwachung von der Ankunft der Rohstoffe bis zum Versand des fertigen Produkts, wodurch die Lieferzyklen auf 15 Arbeitstage reduziert werden.
Die gelieferten Scheibenschmiedeteile wurden von Dritten getestet, und sowohl mechanische Eigenschaften als auch Ultraschallfehlererkennung entsprachen den Kundenstandards, was der Hydraulikfabrik half, die Produktionslinieninbetriebnahme planmäßig abzuschließen.
