Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Baumaterialmaschinenfabrik in Linyi, Shandong, war seit langem durch Qualitätsschwankungen und Versorgungszyklen von Ringschmiedemaschinen bei der Herstellung großer Schwenkmaschinen eingeschränkt. Die zuvor vom Unternehmen verwendeten Schmiedeteile wiesen Probleme wie ungleichmäßige Innenstruktur und große Abweichungen bei der Endflächenparallelität auf, was zu häufigen Nacharbeiten während der Montage, beschleunigtem Geräteverschleiß während des Betriebs und hohen Wartungskosten führte. Gleichzeitig können Lieferantenlieferzyklen bis zu 45 Tage dauern, was die Produktionsplanung erheblich beeinträchtigt.
Die Kernprobleme des Kunden konzentrieren sich auf drei Aspekte: Erstens die hohe interne Defektrate von Schmiedestücken, mit einer Fehlererkennungsrate von nur 78 %, was die Gerätesicherheit beeinträchtigt; Zweitens ist die Maßtoleranzregelung instabil, insbesondere die Konzentrizitätsabweichung zwischen dem äußeren Kreis und dem inneren Loch übersteigt oft 0,5 mm, was zu ungleichmäßigen Bearbeitungsabgaben bei der späteren Verarbeitung führt; Drittens ist die Zuliefererkapazität unzureichend, was es erschwert, die flexiblen Anforderungen kleiner Chargen und mehrerer Spezifikationen zu erfüllen.
Jianing Forging hat die Problempunkte dieses Kunden gelöst, indem es maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Ringschmieden anbietet. Durch Optimierung des Ingot-Blocken-Öffnungsprozesses und der multidirektionalen Schmiedetechnologie wird die Gusslockerheit effektiv eliminiert, die innere Dichte der Schmiedekonstruktion auf über 98 % erhöht und eine Fehlererkennungsrate von über 95 % erhalten. Was die Maßregelung betrifft, werden Feinringwalzgeräte in Kombination mit einem Online-Maßüberwachungssystem verwendet, um die äußere Durchmessertoleranz innerhalb von ±0,3 mm zu halten, und die Endflächenparallelität erreicht 0,15 mm/m. Gleichzeitig verkürzen wir mit unseren eigenen Schmiedeproduktionslinien und flexiblen Terminplänen die routinemäßigen Lieferzyklen auf 20 Tage, und dringende Bestellungen können auf 12 Tage komprimiert werden, was die kontinuierliche Produktion für Kunden unterstützt.
