Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Im Bereich der Herstellung schwerer hydraulischer Geräte bestimmt die Qualität der Ringschmiedeteile direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Eine hydraulische Schwerfabrik in Wanzhou, Chongqing, hatte Probleme wie geringe Montageeffizienz und mangelhafte Haltbarkeit bei der Herstellung großer hydraulischer Zylinderbaugruppen aufgrund unzureichender Gesamtleistung der Ringschmiede. Durch spezialisierte technische Durchbrüche und Prozessoptimierung bot Jianing Forging dem Kunden gezielte Ringschmiedelösungen und verbesserte so die Produktleistung effektiv.
Bei der Verwendung der originalen Ringschmieden sah sich diese hydraulische Schwerfabrik hauptsächlich vor drei großen Herausforderungen gegenüber: Erstens war der Maßtoleranzbereich der Schmiedeteile zu groß, was zu ungleichmäßigem Abstand bei der Montage des hydraulischen Zylinders führte und die Dichtungsleistung beeinträchtigte; Zweitens ist die Ermüdungsbeständigkeit des Materials instabil, wobei einige Bauteile bei langanhaltenden Hochdruckbedingungen frühe Risse zeigen; Drittens haben Lieferanten lange Lieferzyklen und können mit der schnellen Prototypenentwicklung und Massenproduktion der Kunden nicht Schritt halten. Diese Schmerzpunkte schränken die Produktaufrüstungen und die Freigabe der Kapazitäten der Kunden ein.
Jianing Forging optimierte die spezifischen Bedürfnisse des Kunden aus drei Dimensionen: Materialien, Prozesse und Lieferung. Was die Materialien betrifft, sollten Sie guten legierten Stahl wählen, der hydraulische Schwerlastbedingungen erfüllt, und eine strenge Vorofenzusammensetzungskontrolle trägt zur Sicherung der Chargen bei. Was den Prozess betrifft, verwenden wir Mehrfachschmieden in Kombination mit präziserer Ringwalztechnologie, kombiniert mit spezialisierten Wärmebehandlungskurven, um die Kornstruktur der Schmieden gleichmäßiger zu gestalten und die Maßgenauigkeit innerhalb des von den Kunden geforderten Toleranzbereichs zu halten. Darüber hinaus hat Jianing Forging Produktionspläne optimiert, konventionelle Vorlaufzeiten verkürzt und phasenweise Testproduktionsdienste angeboten, um Kunden zu helfen, die Massenproduktion schnell zu validieren und umzusetzen.
