Eine Schwerlastlagerfabrik in Wuxi, Jiangsu, verlangt hohe Maßgenauigkeit, interne strukturelle Gleichmäßigkeit und Lieferzeiten für ringförmige Schmidevorgänge bei der Herstellung großer Drehlagerlager. Die Fabrik sieht sich seit langem mit Problemen wie hohen Schmiedeverarbeitungsmengen, geringem Materialverbrauch und langen Bearbeitungszeiten konfrontiert, wobei einige Lieferanten Schwierigkeiten haben, die Nachfrage nach schnellen Lieferaufträgen zu decken.

Fallzusammenfassung

Dieser Kunde ist ein bekannter inländischer Hersteller von Schwerlastlagern, dessen Lager hauptsächlich in Baumaschinen, Windkraftanlagen und anderen Bereichen eingesetzt werden. Um die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts zu verbessern, benötigen Kunden dringend einen Partner, der stabil hochpräzise, margenarme Ringschmieden anbieten kann, um die Herstellungskosten zu senken und die Lieferzyklen zu verkürzen.

Kunden-Schmerzpunkte

Bestehende Schmiedehersteller hatten folgende Probleme: Die ungleichmäßige Wanddicke der Schmiedeteile führte dazu, dass die nachfolgenden Verarbeitungszusätze in der Regel 8 mm überstiegen, und die Materialverbrauchsraten lagen unter 70 %; Die schlechte Konsistenz der inneren metallografischen Struktur beeinträchtigt die Verformungskontrolle nach der Wärmebehandlung der Lagerringe; Die Einzelchargenkapazität ist begrenzt, mit Lieferverzögerungen von etwa 15 % in der Hauptsaison.

Produktvorteile

Basierend auf dem Rollenringprozess und intelligenten Produktionslinien bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind:

• Durch die Einführung der Feinringtechnologie wird die Wanddickentoleranz der Schmiedeteile innerhalb von ±1 mm kontrolliert, wobei die einseitige Bearbeitung auf 3 mm reduziert wird und der Materialverbrauch auf über 85 % steigt;
• Durch Optimierung der Schmiedetemperatur und der Verformungsverfahren entsteht eine feinkörnige, einheitliche, kreisförmige Mikrostruktur, die die nachfolgende Wärmebehandlungsdeformationsraten um etwa 30 % reduziert;
• Ausgestattet mit dedizitierten Werkzeug- und Planungssystemen erreicht es eine stabile Lieferung von über 200 Einheiten pro Charge, wobei eine pünktliche Lieferrate während der Spitzensaison über 98 % liegt.

Die Chargenvalidierung hat gezeigt, dass diese Lösung Kunden hilft, jährlich etwa 12 % bei den Rohstoffkosten zu sparen, die Bearbeitungsstunden zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Produktionslinie zu verbessern.