Shanxi Jianing Forging pravidelně skladuje suroviny z 20#, A105, 45# a dalších standardních uhlíkových a vysoce kvalitních uhlíkových ocelových surovin. Stanice má kompletní reálné pouzdra uhlíkových ocelových přírub, hřídelí a kroužkových výkov. Uhlíkové ocelové výkovy nabízejí vysokou cenu výkonu a jsou vhodné pro výrobu běžného průmyslového vybavení.
Továrna na díly vysokozdvižných vozíků v Jiaxingu, provincie Zhejiang, dlouhodobě čelí problémům s nestabilním kovacím výkonem při výrobě klíčových nosných komponentů. Továrna převážně vyrábí klouby řízení vysokozdvižných vozíků, ojnice a další uhlíkové ocelové výkovky, přičemž přísně požaduje pevnost materiálu, houževnatost a přesnost rozměrů. Po rozsáhlém srovnání továrna nakonec dosáhla dohody o spolupráci s Jianing Forging, přičemž Jianing Forging poskytovala zakázková řešení pro kování uhlíkové oceli.
Výkovy používané dříve v této továrně na díly měly následující problémy: velké výkyvy tvrdosti mezi várkami, což vedlo ke snížené účinnosti obrábění; Uvnitř některých výkovů se objevují mikrotrhliny, které ovlivňují bezpečnost provozu vysokozdvižného vozíku; Dlouhé dodací lhůty ztěžují přizpůsobení flexibilních výrobních plánů. Navíc dodavatelé nemohou poskytnout kompletní materiálové zprávy, což ztěžuje sledovatelnost kvality.
Jianing Forging řeší problémy zákazníků použitím pečlivě vybraných surovin z uhlíkové oceli v kombinaci s procesem kování řízenou teplotou, což zajišťuje jednotnou vnitřní strukturu v každé várce kování. Díky celorozměrové inspekci procesu a ultrazvukové detekci vad jsou dimenzionální tolerance řízeny s přesností na ±0,3 mm, čímž se eliminují vnitřní vady. Současně jsme optimalizovali proces návrhu forem a plánování výroby, zkrátili standardní dobu dodání na 15 dní a poskytli dohledatelnou dokumentaci materiálu. Nakonec zákazník dosáhl kvalifikace produktu přes 99,5 %, zvýšení efektivity obrábění o 20 % a prodloužení životnosti komponentů vysokozdvižného vozíku o 30 %.
