Shanxi Jianing Forging pravidelně skladuje suroviny z 20#, A105, 45# a dalších standardních uhlíkových a vysoce kvalitních uhlíkových ocelových surovin. Stanice má kompletní reálné pouzdra uhlíkových ocelových přírub, hřídelí a kroužkových výkov. Uhlíkové ocelové výkovy nabízejí vysokou cenu výkonu a jsou vhodné pro výrobu běžného průmyslového vybavení.
Továrna na převodová zařízení v Shijiazhuangu v provincii Hebei se dlouhodobě zabývá zpracováním jemných mechanických součástek. Při nákupu uhlíkových ocelových výkovků čelí problémům, jako jsou velké výkyvy kvality v dodávkách dávek dodavatelů a nedostatečná vnitřní hustota tkáně, což vede k vysoké míře odpadu při následném obrábění a ovlivňuje celkové výrobní cykly. Po rozsáhlém výběru továrna nakonec dosáhla dohody o spolupráci s Jianing Forging o společné optimalizaci výrobního plánu pro kování uhlíkové oceli.
Původní dodavatel kování uhlíkové oceli v této továrně na převodovky měl následující základní problémy:
- Mírná volnost a mikropraskliny uvnitř kování, které nemohou splnit požadavky na únavovou životnost převodových komponent;
- Špatná tvrdost a rozměrová konzistence mezi jednotlivými šaržemi vede k častým úpravám následných tepelných a dokončovacích parametrů;
- Nestabilní doručovací cykly, které ztěžují přizpůsobení se rychlému tempu změn výroby;
- Dodavatelé postrádají možnosti přizpůsobení a pomalu reagují na potřeby úprav materiálu za zvláštních pracovních podmínek.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging poskytla systematická řešení pro kování z uhlíkové oceli:
1. Používá technologii uzavřeného kování v kombinaci s víceprůchodovou regulací poměru kování, výrazně zjemňuje zrna, eliminuje vnitřní vady a zajišťuje hustotu kování splňující zákaznické standardy;
2. Zavést mechanismus pro rozměrovou inspekci a třídění tvrdosti v celém procesu od vstupu surovin až po expedici hotového produktu, který pomáhá kontrolovat odchylky v rámci limitů povolených zákazníkem;
3. Optimalizovat propojení mezi plánovaním výroby a procesy tepelného zpracování, snížit standardní dodací cykly na přibližně 70 % konvenční úrovně v odvětví;
4. Vybaveni specializovaným technickým týmem upravujeme složení materiálu a procesy kalení a popouštění podle pracovních podmínek a zatížení poskytovaných zákazníkem, čímž dosahujeme přesnějšího sladění výkonu kování s požadavky na vybavení zákazníka.
