Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na stavební stroje v Harbinu, provincie Heilongjiang (dále jen "Klient") je společnost, která se dlouhodobě zabývá výrobou komponentů pro stavební stroje. Pro zlepšení nosnosti klíčových komponent zařízení musí závod zakoupit sérii vysoce kvalitních kroužkových výkovek pro montáž velkých výklopných podpůrných konstrukcí. Po rozsáhlém srovnání si klient nakonec vybral Jianing Forging jako dodavatele kování prstenců a obě strany dokončily tuto zakázkovou výrobu prostřednictvím spolupráce.
Zákazníci čelí následujícím problémům během původních výrobních procesů:
1. Nedostatečná rozměrová přesnost prstencových výkovů vede k častým odchylkám vůle při montáži, což ovlivňuje provozní stabilitu zařízení.
2. Vnitřní mikropóry a volné vady ve vnitřní struktuře jsou náchylné k únavovým trhlinám při silném zatížení, což zkracuje životnost komponentů.
3. Konvenční kovací procesy nemohou splnit vyšší požadavky na hustotu materiálu a rozložení průtoku, což omezuje celkové zlepšení výkonu zařízení.
4. Více dodavatelských cyklů je nestabilní, což ztěžuje sladění napjatých výrobních plánů zákazníků.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging následující řešení:
1. Používá technologii jemného válcování kroužků, která přísně kontroluje parametry válcování a přesnost raznice, pomáhá stabilizovat vnitřní i vnější průměr a výškové tolerance kroužkových výkovků s přesností ±0,5 mm, čímž splňuje požadavky na montáž zákazníků.
2. Optimalizovaný poměr kování a režim zahřívání, v kombinaci s víceprůchodovými deformačními procesy, efektivně eliminují vnitřní mikropóry, dosahují husté a jednotné mikrostruktury materiálu a tím prodlužují únavovou životnost.
3. Pomocí počítačové numerické simulace (CAE) při návrhu směru toku kovu je tok vláken rozložen podél prstencového profilu, což zvyšuje nosnost a snižuje koncentraci napětí.
4. Zavést flexibilní mechanismus plánování výroby, který zkrátí běžný dodací cyklus na 20 dní, a poskytnout zrychlené služby pro hladký průběh výrobních plánů zákazníků.
V této spolupráci byly výkoviny od Jianing Forging testovány třetí stranou a všechny výkonnostní ukazatele splňovaly požadavky technické dohody zákazníka. Zákazník hlásil přibližně 15% zlepšení efektivity montáže zařízení a po šesti po sobě jdoucích měsících provozu nedošlo k žádným počátečním selháním.
