Shanxi Jianing Forging poskytuje zakázkové zpracování lehkých kovacích materiálů z hliníkových slitin a hliníkových přírub. Projektové kovací skříně z hliníkových slitin na místě jsou hotové, s produkty, které jsou lehké a splňují standardy pevnosti, kompatibilní s novým energetickým a lehkým zařízením.
Továrna na stavební stroje v Deyangu v provincii Sichuan potřebovala várku vysoce výkonných kovových kovů z legované oceli pro nosné části těžkých strojů při výrobě klíčových konstrukčních komponent. Továrna stanovila vysoké požadavky na pevnost, houževnatost a přesnost rozměrů výkovin a doufá, že dodavatelé budou schopni dodávat ve stabilním hromadném množství.
Během rané spolupráce se továrna na stavební stroje setkala s následujícími problémy: některé série výkovů vykazovaly vnitřní nerovnoměrnou mikrostrukturu, což vedlo k deformaci po následném tepelném zpracování; Nekvalitní drsnost povrchu výkovů zvyšuje obtížnost a náklady na následné obrábění; Nestabilní harmonogramy dodávek dodavatelů ovlivňují výrobní harmonogramy. Současně však kvůli náročnému pracovnímu prostředí stavebních strojů existují přísné normy pro odolnost vůči únavě a odolnost kovaných děl při nízkých teplotách, a některé produkty na trhu mají potíže tyto požadavky konzistentně splnit.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázková řešení pro kování z legované oceli. Použití vysoce kvalitních surovin z oceli ve slitech v kombinaci s vícenásobnými tepelnými kovací procesy a relativně přesnou technologií regulace teploty pomáhá vnitřní struktuře výkovů být hustá a jednotná, čímž se snižuje riziko deformace při tepelném zpracování. Díky dokončovacím a povrchovým úpravám je drsnost povrchu výkovů stabilně regulována v rámci Ra3.2, což snižuje následné náklady na zpracování pro zákazníky. V procesu dodání společnost vytvořila koordinovaný mechanismus mezi přípravou materiálu a výrobou, čímž dosáhla lepší rychlosti včasného dodání klíčových objednávek. Podle testování třetí strany tato série kování splnila nebo překročila konstrukční požadavky továrny na stavební stroje z hlediska -20 °C odolnosti při nízkých teplotách a meze kluzu, což podporovalo nepřetržitý provoz zařízení.
Od zavedení tohoto řešení se úspěšnost kování ve fabrice zvýšila na více než 98 %, účinnost obrábění se zlepšila přibližně o 15 % a přepracování a prostoj způsobené problémy s kováním se snížily. Obě strany uzavřely dlouhodobou dodavatelskou smlouvu, jejíž produkty pokrývají klíčové spojky a podpěry pro rypadla, nakladače a další modely vozidel.
