Shanxi Jianing Forging pravidelně skladuje suroviny z 20#, A105, 45# a dalších standardních uhlíkových a vysoce kvalitních uhlíkových ocelových surovin. Stanice má kompletní reálné pouzdra uhlíkových ocelových přírub, hřídelí a kroužkových výkov. Uhlíkové ocelové výkovy nabízejí vysokou cenu výkonu a jsou vhodné pro výrobu běžného průmyslového vybavení.
V oblasti výroby hydraulických zařízení kvalita uhlíkových ocelových výkovů přímo ovlivňuje stabilitu provozu zařízení a životnost zařízení. Továrna na hydraulické vybavení v Chengdu v provincii Sichuan čelila problémům, jako byly nekvalitní výkovy z uhlíkové oceli a nestabilní dodací cykly během skutečné výroby, což ovlivnilo celkový výkon stroje a výrobní harmonogram. Po rozsáhlém srovnání a hodnocení se továrna rozhodla spolupracovat s námi a vyřešila dlouhodobé problémy pomocí individuálních kovačských řešení.
Tento případ slouží továrně na hydraulické vybavení v Chengdu, Sichuan. Továrna vyrábí především různé klíčové komponenty, jako jsou hydraulické válce, hydraulická čerpadla a hydraulické ventily, s přísnými technickými požadavky na pevnost, přesnost rozměrů a vnitřní mikrostrukturu uhlíkových ocelových výkovů. V původních nákupních kanálech továrna často zažívala výrazné výkyvy v mechanických vlastnostech kovacích materiálů, nerovnoměrné přídavky na obrábění a některé série měly vnitřní praskliny, což vedlo k nižším cenám hotových výrobků a vyšším nákladům na poprodejní údržbu.
Tato továrna na hydraulické vybavení dlouhodobě čelí následujícím problémům: Za prvé, pevnost v tahu a mez kluzu uhlíkových ocelových výkovů nemohou stabilně splňovat konstrukční normy a některé výkovy selhávají brzy během používání; Za druhé, kovací polární materiál má velké rozměrové odchylky, což vyžaduje další úpravy při obrábění a snižuje efektivitu výroby; Za třetí, dodavatelské plány jsou nestabilní, nemohou se sladit s výrobními plány výrobců, což vede k častým zastavením výroby a čekání na materiál; Za čtvrté, vnitřní kvalitu kování nelze sledovat, což ztěžuje přesné zjištění jakýchkoli problémů s kvalitou, jakmile nastanou. Tyto problémy přímo ovlivňují tovární kvalitu zařízení a jeho tržní reputaci.
Abychom řešili problémy závodu, poskytli jsme komplexní řešení pokrývající vše od výběru materiálu přes kování až po inspekci a dodání. V materiálové části pomáhá přísné dodržování norem GB/T 699 a GB/T 3077 pro získání vysoce kvalitních uhlíkových ocelových polotovarů stabilizovat chemické složení. Ve fázi kování vícesměrné kování v kombinaci s rozumným poměrem účinně rafinuje zrna a eliminuje vnitřní volné vady, čímž zajišťuje jednotnost kování. Ve fázi tepelného zpracování se tvrdost a plasticita kontrolují pomocí normalizačních + temperovacích procesů, aby vyhověly mechanickým požadavkům různých hydraulických komponent. Pokud jde o kontrolu velikosti, díky přesné optimalizaci forem a procesů je povolený objem udržován v rozumném rozmezí, což snižuje následný objem zpracování. Současně jsme zavedli kompletní systém sledovatelnosti kvality, kdy je každý kovný materiál dohledatelný až po číslo pece, kovací tým a inspekční záznamy, což zákazníkům pomáhá mít jasné pochopení každé série produktů.
Díky této spolupráci se zlepšila rychlost průchodu výkovů z uhlíkové oceli v továrně na hydraulické vybavení, snížila se disperze mechanických vlastností výkovníků a stabilita tahové a medové meze splňuje vnitřní standardy zákazníka. Přesnost rozměrů kovacích polotovarů se zlepšila a doba následného obrábění byla v průměru zkrácena přibližně o 15 %. Co se týče dodávek, díky optimalizovaným výrobním plánům a řízení zásob dosahují stabilních týdenních dodávek, což zajišťuje hladkou koordinaci výrobních plánů zákazníků. Celkově se míra poruch zařízení ve fabrice snížila a spokojenost zákazníků se výrazně zlepšila.
