Shanxi Jianing Forging zahrnuje skutečné inženýrské případy trubkových plechů, přírub a různých kulatých kotoučových výkov. Hotové výrobky z uhlíkové a nerezové kotoučové výkovky jsou jasně fotografovány, což přímo odráží přesnost zpracování výkovin a efektivitu kompatibility potrubí.
Továrna na metalurgické díly v Suqian, Jiangsu, již dlouho potřebuje nakupovat diskové výkovky pro klíčové komponenty zařízení pracující ve vysokoteplotním a tlakovém prostředí. Tato továrna má vysoké požadavky na přesnost rozměrů, vnitřní hustotu mikrostruktury a životnost výkovů. Jianing Forging nabízí cílené produkty na kování kotoučů podle specifických pracovních podmínek.
Když tato továrna na metalurgické díly používá tradiční procesy k výrobě kotoučových výkov, často se setkává s následujícími problémy:
1. Velké rozměrové odchylky v kovacích dílech vedou k nerovnoměrným přídavnostem na obrábění při následném zpracování, což zvyšuje plýtvání materiálem a náklady na zpracování.
2. Vnitřní vady, jako je volnost a segregace, přímo ovlivňují únavovou životnost a spolehlivost komponent.
3. Některé výkovy vykazují nerovnoměrnou deformaci po tepelném zpracování, což ovlivňuje přesnost montáže a provozní stabilitu zařízení.
4. Původní dodavatelský cyklus je nestabilní, což ztěžuje sladění výrobního plánu výrobce.
Jianing Forging řeší problémy zákazníků zaměřením na optimalizaci procesů a řízení procesů a nabízí následující řešení:
1. Proces jemného kování: Využívá vícesměrné a teplotně řízené kovací technologie ke snížení rozměrových výkyvů kovů, přičemž se udržují tolerance průměru a tloušťky kotoučových výkovů v rozumných mezích a minimalizují následné přídavky při obrábění.
2. Optimalizace vnitřní mikrostruktury: Díky rozumnému návrhu poměru kování a metodám deformace efektivně eliminuje volnost a segregaci, dosahuje jemné a jednotné mikrostruktury a zlepšuje celkové mechanické vlastnosti produktu.
3. Přizpůsobená tepelná řešení odpovídají procesům žíhání, normalizace nebo kalení a popouštění podle materiálu a provozních podmínek, což pomáhá plně uvolnit vnitřní napětí z výkovů a snižuje riziko následné deformace.
4. Stabilní schopnost dodat. Zavést systém inspekce celého procesu od vstupu surovin až po expedici hotového produktu, podpořený flexibilními plány plánování výroby pro splnění požadavků zákazníků na dodávky. Toto řešení bylo ověřeno v několika podobných metalurgických projektech, což zákazníkům pomáhá snížit celkové provozní náklady.
