Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
V oblasti těžebních strojů kvalita výkovů přímo ovlivňuje stabilitu provozu zařízení a životnost zařízení. Továrna na těžební stroje v Guigangu, provincie Guangxi, dlouhodobě čelí problémům, jako je nedostatečná pevnost výkovek, nízká odolnost vůči opotřebení a nestabilní doručovací cykly, což vede k vysokým nákladům na údržbu zařízení a omezené efektivitě výroby. Díky svým technickým zkušenostem s zpracováním kování pomocí raznic poskytla Jianing Forging závodu cílená kovací řešení, čímž efektivně zlepšila výrobní a provozní podmínky.
V tomto případě spolupráce Jianing Forging vyrobila na zakázku klíčové výkovky pro továrnu na těžební stroje v Guigangu, Guangxi. Původní dodavatelé továrny měli nedostatky v hustotě vnitřní mikrostruktury, přesnosti rozměrů a konzistenci šarže, což ovlivňovalo běžný provoz klíčových zařízení, jako jsou drtiče a dopravníky. Jianing Forging optimalizuje návrh razidel, upravuje parametry procesu kování a zavádí přísné inspekční postupy, což pomáhá komplexní výkon výkovných výrobků splňovat těžební požadavky.
Tato továrna na těžební stroje čelí při skutečné výrobě následujícím zásadním problémům: Za prvé, rané únavové praskliny se objevují v výkovcích při dlouhodobých nárazech s vysokým zatížením, což vede k vysoké frekvenci výměny; 2. Nerovnoměrné rozložení tvrdosti na povrchu kování, vedoucí k předčasnému selhání opotřebivé vrstvy; 3. Velké rozměrové odchylky mezi různými sériemi produktů vyžadují další úpravy během montáže, což prodlužuje propady zařízení; 4. Významné výkyvy v dodávkách původních dodavatelů, ovlivňující plánování výroby. Tyto problémy přímo zvyšují náklady na provoz a údržbu zařízení a omezují zlepšování kapacity.
Aby Jianing Forging řešila problémy zákazníků, nabízí řešení ze tří rozměrů: materiály, řemeslnou zručnost a kontrolu kvality. Co se týče materiálů, optimalizované slitinové oceli jsou vybírány tak, aby vyvážily pevnost a houževnatost; Z hlediska procesu se používá technologie vícesměrného kování v kombinaci s chlazením řízenými teplotami, aby byla vnitřní struktura výkovů jednotnější a zajištěna stabilní kontrola velikosti zrn; Pokud jde o kontrolu kvality, zavedení dimenzionální inspekce a ultrazvukové detekce vad pomáhá zajistit konzistenci napříč každou šarží. Současně díky rozumnému plánování výroby a řízení zásob Caring zkracuje standardní doručovací cykly na méně než 15 pracovních dnů, čímž podporuje kontinuální výrobní potřeby zákazníků. Po ověření série se životnost výkovníků Jianing používaných továrnou prodloužila přibližně o 40 % oproti předchozímu období, což výrazně snížilo počet poruch zařízení a byla efektivní kontrola celkových nákladů.
