Shanxi Jianing Forging zahrnuje skutečné inženýrské případy trubkových plechů, přírub a různých kulatých kotoučových výkov. Hotové výrobky z uhlíkové a nerezové kotoučové výkovky jsou jasně fotografovány, což přímo odráží přesnost zpracování výkovin a efektivitu kompatibility potrubí.
Továrna na ventily v Hengshui, provincie Hebei, stanovila vysoké požadavky na kvalitu a stabilitu dodávek kotoučových výkovek během výroby. Závod dlouhodobě čelí problémům, jako je vysoký odpad surovin, dlouhé zpracovatelské cykly a nedostatečná vnitřní mikrostruktura kování, což ovlivňuje těsnící výkon ventilu a jeho životnost. Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging poskytl zakázková řešení pro kování disků, optimalizoval procesy kování a jemné tepelné zpracování pro zlepšení celkového výkonu výkovin.
Klientem této spolupráce je společnost vyrábějící ventily v Hengshui, provincie Hebei, jejíž produkty se převážně používají v průmyslových potrubních systémech. Původní dodavatel kování na disky ve fabrice ventilů měl nedostatky v přesnosti rozměrů, využití materiálu a včasnosti dodávek, což vedlo k častým úpravám výrobní linky a zvýšené rychlosti sešrotování. Po obdržení žádosti Jianing Forging rychle zorganizoval technický tým pro přezkum procesu a finální dodané kotoučové výkovky splnily požadavky klienta na relativně vysokou pevnost a vysoké těsnění.
Při použití kotoučových kování se zákazníci hlavně setkávají s následujícími problémy: Za prvé, póry nebo volnost se snadno tvoří uvnitř kování, což ovlivňuje jejich schopnost nést tlak; Za druhé, nadměrné přídavky na obrábění způsobují plýtvání surovinami a zvyšují následné náklady na obrábění; Za třetí, výkonnostní výkyvy mezi jednotlivými sériemi výkovů jsou značné a postrádají konzistenci. Tyto problémy výrazně omezují kvalitu, stabilitu a efektivitu výroby ventilových produktů.
Jianing Forging, který řeší problémy zákazníků a spoléhá na vyspělý systém kovací technologie, uvedl na trh následující řešení: použití vícesměrných kovacích procesů k zpřesnění struktury zrn a odstranění vnitřních vad; Implementovat jemné blankování a teplotně řízené kování, aby se udržely přídavky na obrábění v rozumných rozmezích a zlepšila spotřeba materiálu; Byl zaveden mechanismus sledovatelnosti kvality celého procesu, který zajišťuje, že výkonnostní data pro každou várku výkovů jsou sledovatelná a kontrolovatelná. Po ověření praktických aplikací splňují mez kluzu, tvrdost a kvalita těsnicího povrchu tohoto kotoučového kování požadavky zákazníka, což zlepšuje kvalifikační rychlost a životnost ventilových výrobků.
