Shanxi Jianing Forging poskytuje zakázkové zpracování lehkých kovacích materiálů z hliníkových slitin a hliníkových přírub. Projektové kovací skříně z hliníkových slitin na místě jsou hotové, s produkty, které jsou lehké a splňují standardy pevnosti, kompatibilní s novým energetickým a lehkým zařízením.
V oblasti těžkého metalurgického průmyslu má výkon kovů z legované oceli přímý vliv na bezpečnost a spolehlivost provozu zařízení. Aby se vyřešila problematika jako krátká životnost kování a vysoké deformace, kterým čelí těžká metalurgická továrna ve Fulingu, Chongqing, při vysokých teplotách a tlaku, poskytla společnost Jianing Forging na míru přizpůsobená řešení kování z legované oceli, čímž zlepšila efektivitu provozu zařízení a cykly údržby.
Tento závod těžké hutnosti se dlouhodobě zabývá tavením rudy a zpracováním kovů a klíčové nosné komponenty v jeho základním zařízení musí vydržet trvalé vysoké teploty a střídavé zatížení. Původní výkovy často vykazují povrchové praskliny a rozměrové odchylky během nepřetržitého provozu, což vede ke zvýšení neplánovaných prostojů a vážnému ovlivnění výrobního rytmu. Jianing Forging byla pověřena přepracováním a výrobou kovů z legované oceli na základě skutečných pracovních podmínek závodu. Po několika kolech optimalizace procesů a polních testů splnily konečné dodané produkty očekávání v oblasti tepelné odolnosti, únavy a rozměrové stability.
Problémy, kterým továrna čelí, se odrážejí ve třech aspektech: 1. Tradiční výkovy mají zhrubnutí zrn v prostředí nad 800 °C, což vede k nedostatečné odolnosti proti creepu a vyžaduje kompletní výměnu přibližně každých 2 000 hodin provozu; Za druhé, rozložení vnitřního zbytkového napětí kování je nerovnoměrné, což způsobuje snadné deformace a deformaci po obrábění, což ovlivňuje přesnost montáže; Za třetí, materiálové zprávy poskytované dodavateli se liší od skutečného výkonu šarže, protože postrádají sledovatelný systém podpory kvality. Tyto problémy vedou k nízké celkové efektivitě zařízení a trvale vysokým nákladům na zásoby náhradních dílů.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, implementoval optimalizaci celého řetězce od materiálů a procesů až po kontrolu kvality:
1. Přizpůsobené složení slitin: Upravte poměry chromu, molybdenu, vanadu a dalších prvků podle provozních parametrů zákazníka, udržujte stabilní austenitickou strukturu výkovek při vysokých teplotách a zvyšujte výdrž o více než 30 %.
2. Vícesměrný proces kování: Používá technologii třícestného tlakového kování, která rafinuje třídy zrn nad 8, přičemž eliminuje vnitřní volnost a segregaci, což pomáhá rovnoměrně obousměrně a snižuje rychlost deformace o 50 % ve srovnání s konvenčními procesy.
3. Jemné tepelné zpracování řízené teplotou: Díky segmentovému zahřívání a izotermickému žíhání se efektivně uvolňuje obráběcí napětí, což udržuje konečný rozsah kolísání tvrdosti výkovů v rámci ±2HRC, což splňuje požadavky na jemnou montáž.
4. Sledovatelnost kvality celého procesu: Každé kování je dodáváno s digitální procesní kartou a zprávou z nedestruktivního testování, která pokrývají ultrazvukovou detekci vad, testování magnetických částic a spektrální analýzu, čímž je dosažena plná sledovatelnost od ingotu až po hotový produkt.
Od doby, kdy továrna začala masově přijímat kované kovy z oceli Jianing, se nepřetržitá provozní doba zařízení prodloužila na více než 6 000 hodin, frekvence výměny náhradních dílů klesla o 60 % a celkové provozní a údržbové náklady byly sníženy přibližně o 25 %. Tento případ plně demonstruje schopnost kovacího systému Jianing řešit klíčové výzvy v těžkém metalurgickém průmyslu.
