Shrnutí případu

Továrna na těžební stroje v Puyangu v provincii Henan stanovila přísné požadavky na zpracování klíčových přenosových komponent – kotoučových výkovek – při výrobě velkého těžebního zařízení. Tato série kotoučových výkovek musí mít vynikající komplexní mechanické vlastnosti a vysokou rozměrovou přesnost, aby umožnila normální provoz zařízení při velkém zatížení a vysokých rychlostech. Caring Forging byla jimi pověřena zakázkovou výrobou této série kotoučových výkov.

Problémy zákazníků

Tato továrna na těžební stroje čelí následujícím obtížím při zpracování pánvového kování na kotoučích:

• Nedostatečná vnitřní mikrostruktura suroviny vede k prasklinám při následném tepelném zpracování výkovů;
• Při tradičních kovacích procesech je obtížné kontrolovat rozměrové tolerance vnitřního a vnějšího obvodu diskových dílů, což vede k nízké průchodnosti u hotových výrobků; Li>
• Dlouhé dávkové cykly nemohou splnit montážní harmonogram výrobních linek těžebního zařízení;
• Dodavatelé reagují pomalu na procesní řešení pro složité kusy disků s průřezem, což vede k vysokým nákladům na zkušební výrobu.

Výhody produktu

K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging systematické řešení:

• Používá proces kování kombinující vícesměrné prodlužování a prodlužování k rafinování zrn, odstranění vnitřní volnosti a zlepšení hustoty kování;
• Zavedení CNC brusných kroužků a jemných forem pro kontrolu rozměrových tolerancí vnějšího průměru, vnitřního otvoru a tloušťky kotoučových dílů s přesností 0,2 mm, čímž se snížily další přídavky na obrábění;
• Optimalizované specifikace ohřevu a průchody tvarováním, zkrácení doby kování jednotlivých dílů o 18 % a zkrácení dávkových cyklů o více než 20 %;
• Nabízíme kompletní technické služby od prázdných výkresů a simulací procesů až po ověření prvního dílu, pomáháme zákazníkům snižovat rizika zkušební výroby.

Po ověření sériové výroby má tato série kotoučových výkovin stabilní mechanické vlastnosti s úspěšností prvního průchodu 98 %, což mu přineslo vysoké uznání od zákazníků.