V výrobní praxi důlní továrny na díly v Xiangtanu v provincii Hunan slouží kovy z legované oceli jako klíčové nosné součásti a jejich výkon přímo ovlivňuje stabilitu a odolnost provozu zařízení. Dříve byl závod dlouho omezen problémy jako předčasné opotřebení kovacích materiálů, časté poškození a velké přídavky na obrábění, což vedlo k vysokým nákladům na údržbu zařízení a ovlivňovalo celkovou efektivitu výroby.

Problémy zákazníků

Běžné výkovy dříve používané v této továrně na díly dolu odhalily řadu nedostatků za náročných podmínek s těžkým zatížením, vysokým dopadem a prašnými podmínkami:

• Tvrdost povrchu je relativně nízká, abrazivní opotřebení je silné a průměrný cyklus výměny je kratší než tři měsíce;
• Vnitřní tkáň je volná, odolnost vůči nárazům je špatná, náhlé praskání je běžné, což představuje bezpečnostní riziko;
• Velké rozměrové odchylky v kovacích dílech vedou k nadměrnému obrábění, což nejen prodlužuje dobu zpracování, ale také zvyšuje odpad materiálu;
• Nedostatek možnosti úpravy materiálu pro specifické pracovní podmínky nedokáže splnit požadavky na odolnost vůči opotřebení a houževnatost speciálních dílů.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, vyvinula společnost Jianing Forging vysoce výkonné řešení pro kování hliníkové oceli pro továrnu na těžební díly, které dosahuje spolehlivých zlepšení díky výběru materiálu, optimalizaci procesů a jemné kontrole:

• Vylepšení materiálu: Zvolena relativně vysoce pevnostní ocel 42CrMo, kalená a kalená pro dosažení tvrdosti HB 280-320, přičemž si zachovala dobrou odolnost vůči nárazům;
• Proces kování: Využívá vícesměrné kování a technologie řízeného kování a chlazení k odstranění vnitřních vad, jako je smrštění, uvolnění a pórovitost, optimalizace rozložení toku kovu ve směru síly;
• Kontrola přesnosti: Kombinací jemných forem s CNC slepováním je jednostranný příděl kování regulován s přesností na 0,5 mm, což snižuje následný objem zpracování;
• Možnost přizpůsobení: Upravit poměry slitin a parametry tepelného zpracování na základě skutečných pracovních podmínek zákazníků (například frekvence nárazů, tvrdosti rudy a okolní vlhkosti), abyste mohli nabídnout personalizovaná řešení.

V tomto případě byla životnost hliníkových ocelových výkovů dodaných společností Jianing Forging prodloužena na více než 2,5násobek původní, propady zařízení byly sníženy přibližně o 60 % a celkové provozní a údržbové náklady byly efektivně kontrolovány. Jianing Forging bude i nadále podporovat zákazníky těžebního průmyslu při zlepšování spolehlivosti zařízení a ekonomické efektivity díky solidní technologii a důkladnému servisu.