Shrnutí případu

Určitá továrna na technické díly pro vysokozdvižné vozíky v Chongmingu v Šanghaji dlouhodobě čelí problémům, jako je nestabilní výkon výrobku a dlouhé doručovací cykly při dodávkách kovaných kol. Aby podpořila celkovou bezpečnost a spolehlivost provozu vysokozdvižného vozíku, závod hledal partnery s dodavateli s vyspělými kovací procesy. Díky svým technickým zkušenostem s kováním na kolech poskytla Jianing Forging pro tento projekt individuální řešení a pomohla zákazníkům modernizovat výrobní linky.

Problémy zákazníků

Původní dodavatelé kování kol v továrně měli následující nedostatky:

• Nedostatečná vnitřní mikrostruktura kování snadno způsobuje únavové praskliny při silném zatížení;
• Dimenzionální tolerance má velké odchylky, což vyžaduje další úpravy během montáže, což ovlivňuje efektivitu výroby;
• Procesy úpravy jednoho povrchu a nerovnoměrná tloušťka vrstvy opotřebení vedou k životnosti kol, které neodpovídají očekáváním;
• Stabilita hromadného dodávek je špatná a přerušení dodávek často dochází během špičkových objednávek, což omezuje tempo dodávek kompletních vozidel.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, optimalizuje řešení z následujících aspektů:

• Používá technologii vícesměrného kování pro zlepšení rozložení toku kovu, čímž se zvyšuje celková pevnost a odolnost vůči únavě výkovů;
• Vybaveni vysoce přesnými formami a online vybavením pro rozměrovou inspekci, klíčové rozměrové tolerance jsou kontrolovány s přesností ±0,2 mm;
• Zavedení technologií zpevňování povrchu kompozitem (například indukční kalení + fosfátová úprava) pro dosažení jednotné tvrdosti kol a zvýšení odolnosti vůči opotřebení o více než 30 %;
• Zřízení specializovaného mechanismu pro doplňování zásob v kombinaci s lean plánovacím systémem pomáhá stabilizovat doručovací cyklus každé várky do 15 dnů.

Nakonec se míra selhání kol vysokozdvižného vozíku ve fabrice snížila asi o 40 % a účinnost montáže na výrobní lince se zlepšila asi o 25 %.