Shanxi Jianing Forging poskytuje zakázkové zpracování lehkých kovacích materiálů z hliníkových slitin a hliníkových přírub. Projektové kovací skříně z hliníkových slitin na místě jsou hotové, s produkty, které jsou lehké a splňují standardy pevnosti, kompatibilní s novým energetickým a lehkým zařízením.
V oblasti dílů pro těžební vozidla spolehlivost klíčových konstrukčních komponent přímo ovlivňuje bezpečnost provozu zařízení a náklady na údržbu. Továrna na díly pro těžební nákladní vozy v Jiadingu v Šanghaji zjistila během dlouhodobé výroby, že některé klíčové komponenty – jako klouby řízení a konektory hnacích hřídel – často vykazují rané únavové praskliny během používání, což vede k častějším neplánovaným prostojům a trvale vysokým nákladům na údržbu. Po několika kolech technického hodnocení se továrna nakonec rozhodla spolupracovat s Jianing Forging na přizpůsobení vývoje kovových slitin oceli, čímž úspěšně vyřešila tento dlouhodobý problém.
Původní kovací schéma používané touto továrnou na díly pro těžební nákladní vozy mělo zjevné výkonnostní nedostatky: nárazová houževnatost materiálu byla nedostatečná a při velkých zatíženích a vysokých nárazech se mikrotrhliny uvnitř výkovů rychle šíří, což vede k průměrné životnosti výrazně nižší než se očekává návrh; Současně dodavatelé postrádají stabilní kontrolu nad procesem tepelného zpracování, což vede k velkým výkyvům tvrdosti a pevnosti mezi várkami, což představuje skrytá rizika pro montáž vozidel a pozdější použití. Tyto problémy nejen zvyšují frekvenci výměny náhradních dílů, ale také ovlivňují celkovou efektivitu těžebních operací.
Jianing Forging systematicky optimalizovala výběr materiálu, procesy kování a parametry tepelného zpracování přizpůsobené specifickým pracovním podmínkám zákazníka. Za prvé, použití legované oceli s vlastním složením zlepšuje absorpci nárazů a zároveň zvyšuje pevnost; Za druhé, vícesměrné kování se používá k rafinaci zrn, odstranění vad při odlévání a k přesnějšímu sladění rozložení proudu výkovin směru působení síly; Nakonec díky stabilnímu kalení a popouštění jsou výkyvy tvrdosti minimalizovány, což zajišťuje konzistentní výkon napříč šaržemi. Po skutečných zkouškách zatížení se životnost únavy nových výkovů výrazně zlepšila oproti původnímu plánu, bez předčasného praskání, což efektivně snižuje celkové náklady zákazníka.
