案例背景

浙江紹興某礦山重工廠長期使用傳統鑄鋼件作爲關鍵受力部件，但由於礦山作業環境惡劣，設備承受高衝擊、高磨損，原有鑄鋼件頻繁出現早期斷裂、壽命不足等問題，導致設備停機檢修週期縮短，嚴重影響礦山生產連續性和運營成本。該企業亟需一種更穩定、更耐用的替代方案來提升設備整體可靠性。

客戶痛點

該礦山重工廠在生產中面臨的突出問題包括：

• 鑄鋼件在重載衝擊下容易產生微裂紋，並迅速擴展，造成部件突然失效；
• 材料耐磨性不足，表面磨損速率快，更換頻率高，維護成本居高不下；
• 鑄件內部存在氣孔、縮松等鑄造缺陷，導致質量一致性差，難以滿足高精度裝配要求；
• 原有供應商交付週期長，應急響應慢，無法配合礦山緊張的檢修窗口。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，佳寧鍛造爲該礦山重工廠定製開發了良好性能合金鋼鍛件。通過優化合金成分配比，提升材料的淬透性與韌性；採用多向鍛造工藝，細化晶粒組織，消除鑄造缺陷，使鍛件內部緻密度與均勻性顯著優於鑄件。同時，針對性調整熱處理參數，獲得理想的硬度和強度平衡，在有助於抗衝擊能力的前提下，有所提高表面耐磨性。此外，佳寧鍛造建立較快響應機制，將交貨週期縮短30%以上，配合礦山定期檢修計劃實現準時交付。經實際裝機驗證，該合金鋼鍛件的使用壽命較此前鑄鋼件提升約80%，設備故障率明顯下降，獲得了客戶的高度認可。