浙江紹興某風電設備廠專注於風力發電機組核心部件的生產，其關鍵傳動軸鍛件長期依賴外部供應商。該廠在批量生產過程中，對軸鍛件的機械性能、尺寸精度及交期一致性提出了較高要求。佳寧鍛造作爲該項目的鍛件供應商，爲其提供了定製化的軸鍛件解決方案。
風電設備對軸鍛件的要求極爲嚴格：首先，軸鍛件需在長期高負荷、交變應力工況下保持穩定，傳統的鍛造工藝容易出現內部組織不均勻、疲勞壽命偏低的問題；其次，客戶面臨多品種、小批量訂單，傳統生產線切換耗時長、效率低；此外，部分進口鍛件交期長達六個月以上，嚴重影響項目進度。客戶迫切需要一種在性能、成本與交付週期上均能平衡的解決方案。
佳寧鍛造針對客戶痛點，從材料、工藝、品控三個維度提供系統方案：
在材料端，選用良好合金鋼並優化化學成分，有助於材料的淬透性及衝擊韌性滿足風電標準；
在工藝端，採用多向鍛造與控溫鍛造技術，細化晶粒、消除疏鬆，使鍛件內部組織緻密、流線分佈合理，有所提升疲勞強度；
在品控端，實施全流程尺寸檢測與無損探傷，有助於每批次產品尺寸公差穩定在客戶要求的±0.5mm以內，同時通過精益生產排程將交付週期壓縮至四到六週。
該方案幫助客戶降低了約15%的綜合採購成本，並解決了長期困擾的批次一致性問題，目前已連續供貨逾兩年，訂單復購率穩定。
