湖南湘潭某船舶重工廠在大型軸鍛件的採購過程中，需要兼顧高承載性能與複雜海工環境下的耐腐蝕要求。該企業長期爲國內主要船廠提供關鍵傳動部件，對鍛件的內部組織緻密度、尺寸精度及交付穩定性均有嚴格標準。佳寧鍛造憑藉在軸類鍛件領域的積累，爲該客戶定製了從材料選型到熱處理的全流程方案，完成了多批次軸鍛件的批量供應。
船舶軸系在長時間高負荷運轉及海水腐蝕環境下，容易產生疲勞裂紋與局部腐蝕減薄，傳統鍛件在韌性較好性匹配和晶粒度控制方面難以同時滿足船級社認證與長壽命使用需求。此外，該客戶前期合作的供應商在複雜異形軸段的鍛造過程中，常出現內部疏鬆、偏析等缺陷，影響後續機加工合格率。由於船舶建造週期緊湊，軸鍛件的交期延誤將直接導致整船交付受阻，客戶迫切需要一傢俱備穩定工藝能力且能嚴格按節點供貨的鍛件供應商。
佳寧鍛造針對上述痛點，採用多向鍛造與嚴格控制鍛造比相結合的工藝，有效破碎粗大鑄態組織，提升鍛件內部緻密度與各向同性。在材料端，根據客戶要求的耐腐蝕等級，選用優化合金配比的船用鋼種，並配合正火+回火的熱處理規範，使軸鍛件在獲得良好強度的同時保持足夠的衝擊韌性。尺寸方面，利用精細鍛造模具與過程尺寸監控系統，將關鍵部位的加工餘量控制在行業通用公差帶內，減少客戶後續加工量。同時，佳寧鍛造建立專項項目組，從坯料排產到成品探傷全流程節點化管控，有助於批量交貨的連續性與可追溯性，幫助客戶維持穩定的船舶裝配節奏。
