在貴州黔東南地區，某礦車配件廠長期批量採購車輪鍛件，用於重型礦車的承載與行走系統。該廠對鍛件的強度、耐磨性及使用壽命有嚴格要求，同時希望在支持性能的前提下控制採購成本。
該配件廠在合作前使用的車輪鍛件普遍存在以下問題：
1. 使用壽命不足，頻繁更換導致停工損失；
2. 鍛件在重載工況下易出現裂紋、變形等缺陷；
3. 供貨週期不穩定，影響生產計劃；
4. 不同批次鍛件質量波動大，一致性差。
針對客戶上述痛點，我司提供了系統化的車輪鍛件解決方案：
1. 採用定製化合金鋼材料，優化熱處理工藝，有所提升鍛件的抗疲勞性能，使用壽命較原方案延長約40%；
2. 引入精細模鍛技術，嚴格控制尺寸公差與表面質量，避免應力集中導致的早期開裂；
3. 建立柔性排產機制，有助於訂單交付週期穩定，滿足客戶緊急需求；
4. 每批次執行全檢與性能測試，有助於產品一致性，降低客戶售後風險。
通過以上措施，該礦車配件廠年綜合使用成本降低約15%，設備停機率明顯下降，獲得客戶長期穩定的訂單合作。
