遼寧丹東某石化設備廠在生產關鍵設備時，需要一批高要求的盤餅鍛件。這些鍛件用於壓力容器法蘭連接部位，對尺寸精度、材料緻密性和力學性能有嚴格標準。以往該廠從多家供應商採購，經常遇到鍛件尺寸不穩定、內部組織疏鬆、交貨週期長等問題，影響設備安裝進度和運行安全。
該石化設備廠在盤餅鍛件採購方面面臨三大難題：一是鍛件外徑和厚度公差較大，導致裝配時需額外加工，增加成本；二是鍛件經超聲波檢測後常出現局部缺陷，材料合格率偏低；三是供應商產能不足，無法同步配合設備生產計劃，多次出現延期交付。這些問題嚴重製約了該廠的生產效率與設備質量可控性。
針對以上痛點，佳寧鍛造提供定製化盤餅鍛件解決方案。我們採用多向模鍛工藝，配合精細環形加熱爐，有效控制鍛件變形量，使外徑公差穩定在±1.5mm以內，厚度公差控制在±0.8mm，無需二次車削即可直接裝機。材料方面選用良好合金鋼並經三級鍛造比優化，鍛造後通過正火+回火熱處理，有助於晶粒度達到7級及以上，超聲波檢測合格率提升至98%以上。在交付上，我們建立專用模具快速換型機制，將單件生產週期縮短至7天以內，並支持緊急插單，有助於與客戶生產節拍無縫銜接。
通過該方案，丹東某石化設備廠實現了盤餅鍛件的充分自主配套，安裝效率提升30%，設備運行一年後複查未見任何異常變形或裂紋，獲得客戶高度認可。佳寧鍛造將繼續深耕石化裝備鍛件領域，用穩定的工藝與可靠的交付助力行業發展。
