項目背景

山東煙臺某船舶設備廠在大型船用設備製造過程中，對環形鍛件的可靠性、尺寸精度和交付週期提出了嚴格要求。該廠原使用的鍛件產品在長期高負荷工況下出現通常的形變風險，且供應商的供貨週期不穩定，影響整體裝配進度。爲此，該設備廠與佳寧鍛造開展技術對接，尋求更穩定的環形鍛件解決方案。

客戶痛點

該船舶設備廠面臨的核心挑戰包括：一是環形鍛件在船用設備中需承受持續的振動和交變載荷，現有產品在長期使用後存在微觀組織不均勻導致的疲勞開裂隱患；二是鍛件尺寸公差要求嚴格，尤其是內徑和圓度偏差需要控制在極小範圍內，而原供應商的加工精度難以穩定滿足；三是訂單交付週期受外部因素影響較大，曾多次出現延期，導致船廠生產計劃被打亂。此外，客戶還希望獲得更優的售後技術支持和定製化服務，以應對不同型號設備的差異化需求。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化環形鍛件方案，主要特點體現在：

• 材料與工藝優化：選用良好合金鋼坯料，採用多向鍛造與精細環軋工藝，使鍛件內部組織緻密，晶粒度均勻，有所提升抗疲勞性能。
• 高精度加工：通過數控環軋設備結合在線檢測系統，將內徑公差控制在±0.5mm以內，圓度偏差≤0.3mm，滿足船用設備裝配精度要求。
• 穩定交付支持：建立標準化生產排程體系，備足常用規格坯料，將常規訂單交付週期縮短至20天，緊急訂單可壓縮至12天，並提前1周提供發貨預報。
• 技術支持與適配：配備專業技術團隊協助客戶完成鍛件圖紙審覈與工藝模擬，提供從材料選擇到最終熱處理的一站式服務，並支持非標尺寸定製。

經過多輪試製與批量驗證，該船舶設備廠採用佳寧鍛造的環形鍛件後，設備故障率降低，裝配調試效率提高，客戶生產計劃因鍛件交付問題導致的停工明顯減少，雙方已建立長期穩定的供貨合作。