Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy thiết bị tự động hóa tại Phổ Thiên, Phúc Kiến, từ lâu đã gặp khó khăn trong việc cung cấp các vật liệu rèn trục. Các lò rèn trục sử dụng trên dây chuyền sản xuất thường xuyên có sự dao động hiệu suất trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến sự ổn định vận hành tổng thể của thiết bị. Nhà máy đã thử nhiều nhà cung cấp nhưng không thể tìm được đối tác có thể đáp ứng cả về chất lượng và lịch giao hàng. Là một nhà sản xuất rèn giàu kinh nghiệm trong ngành, Jianing Forging được mời cung cấp các giải pháp chuyên biệt.
Những vấn đề chính mà nhà máy thiết bị tự động hóa này gặp phải là ba vấn đề chính: Thứ nhất, mật độ vi cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn trục không đủ, dễ dẫn đến nứt nẻ trong quá trình gia công và sản lượng sản phẩm thành phẩm thấp; Thứ hai, nhà cung cấp ban đầu đã cung cấp các khoảng trống quá lớn, dẫn đến thời gian và chi phí đáng kể cho việc gia công tiếp theo; Thứ ba, thời gian giao hàng không ổn định thường ảnh hưởng đến lịch trình lắp ráp thiết bị, buộc các nhà máy phải tích lũy hàng tồn kho để giải quyết rủi ro.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa toàn bộ quy trình từ lựa chọn vật liệu, rèn đến xử lý nhiệt. Được thiết kế với thành phần vi hợp kim kết hợp với công nghệ rèn đa hướng, nó giúp tinh luyện hạt gỗ hiệu quả và nâng cao tính chất cơ học tổng thể cũng như mật độ của các vật liệu rèn. Đồng thời, thông qua thiết kế khuôn chính xác và mô phỏng số, mức gia công ở một bên được kiểm soát trong phạm vi 1,5 milimét, giảm khối lượng cắt của các quy trình tiếp theo. Về hỗ trợ giao hàng, quy trình lập lịch sản xuất tiêu chuẩn hóa đã được thiết lập, giúp ổn định và kiểm soát chu trình từ nhập nguyên liệu đến giao sản phẩm hoàn chỉnh, giúp khách hàng mua hàng theo nhu cầu và giảm áp lực tồn kho.
