Dự án Bánh xe Rèn Tàu Sơn Tây Jianing, Bánh xe trên cao trong mỏ và Bánh xe rèn trên cao chịu tải nặng có công nghệ rèn trưởng thành cho bánh xe chịu lực cao, khả năng chịu lực xuất sắc và phù hợp với điều kiện chịu tải nặng trong giao thông đường sắt và mỏ.
Một nhà máy sản xuất phụ tùng phương tiện vận tải luyện kim tại Hà Chi, Quảng Tây, tập trung cung cấp các bộ phận then chốt cho phương tiện vận tải phục vụ ngành luyện kim. Trong quá trình mua sắm các chi tiết rèn bánh xe, nhà máy từ lâu đã gặp phải các vấn đề như chất lượng sản phẩm của nhà cung cấp không ổn định và chu kỳ giao hàng kéo dài, ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp toàn bộ xe và hiệu suất của người sử dụng cuối. Công ty chúng tôi (Jianing Forging), tận dụng chuyên môn sâu rộng trong lĩnh vực này, đã phát triển các sản phẩm rèn bánh xe theo yêu cầu phù hợp với điều kiện làm việc của nhà máy.
Phương tiện vận chuyển luyện kim hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, thường chịu tải trọng lớn, nhiệt độ cao và môi trường bụi bặm, đặt ra yêu cầu cao về hiệu suất tổng thể của các sản phẩm rèn bánh xe. Các sản phẩm do nhà cung cấp gốc của khách hàng cung cấp thường thiếu khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi đủ, dẫn đến hỏng bánh xe sớm và chi phí bảo trì cao. Đồng thời, do thiếu tối ưu hóa quy trình rèn chuyên nghiệp, độ đồng nhất về kích thước sản phẩm kém, và các vấn đề như mài mòn không đều và tiếng ồn bất thường xảy ra sau khi lắp ráp, ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành của xe.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp từ ba khía cạnh: lựa chọn vật liệu, quy trình rèn và kiểm soát xử lý nhiệt. Sử dụng thép hợp kim tinh khiết cao làm nguyên liệu nền, các hạt được tinh luyện thông qua công nghệ rèn khuôn đa hướng, cải thiện mật độ vật liệu và độ bền va đập. Giai đoạn xử lý nhiệt giới thiệu quy trình kiểm soát nhiệt độ tương đối chính xác, đảm bảo phân bố độ cứng đồng đều và cân bằng tốt giữa lớp chống mài mòn bề mặt và độ dai lõi. Các sản phẩm rèn bánh xe cuối cùng đã được khách hàng kiểm tra và đạt tuổi thọ dài hơn khoảng 30% so với sản phẩm của nhà cung cấp gốc, với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,5mm, giảm hiệu quả tỷ lệ lỗi lắp ráp. Đồng thời, chu kỳ sản xuất đã được tối ưu hóa, rút ngắn chu kỳ giao hàng tiêu chuẩn xuống còn 15 ngày làm việc để đáp ứng nhu cầu cung ứng theo yêu cầu của khách hàng.
