Shanxi Jianing Forging có thể gia công các loại rèn thép không gỉ 304, 304L, 316, 316L, với đầy đủ các loại vỏ thực tế gồm mặt bích, trục và vòng rèn bằng thép không gỉ, mang lại khả năng chống ăn mòn xuất sắc và phù hợp với điều kiện bảo vệ chống ăn mòn hóa chất và nước biển.
Trong lĩnh vực hóa dầu, thiết bị quan trọng đặt ra yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn, độ bền chịu nhiệt cao và hiệu suất làm kín của các bộ phận kim loại. Một nhà máy hóa dầu đặt tại Thanh Đảo, Sơn Đông, có lò phản ứng lõi và hệ thống kết nối đường ống hoạt động trong thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường chứa lưu huỳnh, đặt tầm quan trọng lớn vào độ tin cậy của các vật liệu rèn thép không gỉ. Jianing Forging cung cấp các sản phẩm rèn thép không gỉ tùy chỉnh cho dự án này, đáp ứng thành công nhu cầu vận hành thiết bị liên tục của nhà máy hóa dầu.
Các chi tiết rèn ban đầu tại nhà máy hóa dầu này gặp phải các vấn đề sau trong quá trình sử dụng: ăn mòn trung bình gây ra các vết lõm bề mặt và nứt ăn mòn do ứng suất, ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín; Khi nhiệt độ hoạt động dao động, hệ số giãn nở của các linh kiện không khớp, gây ra kết nối lỏng lẻo; Một số sản phẩm rèn có các khuyết tật nhỏ bên trong, gây nguy cơ hỏng mỏi khi chịu tải trọng luân phiên lâu dài. Ngoài ra, do thời gian bảo trì tại chỗ ngắn, các yêu cầu nghiêm ngặt đã được đặt ra về chu kỳ giao hàng rèn và tính phù hợp của việc lắp đặt tại chỗ. Khách hàng rất cần một sản phẩm rèn có thể chịu được môi trường ăn mòn, có tính chất cơ học xuất sắc và giao hàng đáng tin cậy.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đưa ra giải pháp: lựa chọn nguyên liệu thép không gỉ 316L/316H chất lượng cao, kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học và cấu trúc vi mô nhằm tăng khả năng chống thấm và ăn mòn do ứng suất; Bằng cách áp dụng quy trình rèn đa chiều và chế độ xử lý nhiệt tối ưu, các khuyết tật bên trong được loại bỏ và hạt được tinh luyện đồng đều, từ đó nâng cao độ bền chịu nhiệt cao và tuổi thọ mỏi của vật liệu; Việc giới thiệu máy gia công CNC và máy đo tọa độ để đảm bảo độ chính xác kích thước giúp kiểm soát dung sai giữa các rãnh làm kín mặt cuối và các lỗ lắp đặt trong phạm vi ±0,05mm; Đồng thời, dựa trên lập lịch mô-đun và quản lý chuỗi cung ứng trưởng thành, chu kỳ giao hàng được rút ngắn xuống còn 60% chu kỳ tiêu chuẩn, và một đội ngũ kỹ thuật được cử đi hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, giảm thời gian vận hành tại chỗ cho khách hàng. Sau khi thực hiện kế hoạch này, các chi tiết rèn đã hoạt động liên tục trong hai năm mà không bị rò rỉ hay hỏng hóc, hỗ trợ hiệu quả hoạt động ổn định lâu dài của đơn vị.
