Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Một nhà máy thiết bị công nghiệp nặng tại Dương Châu, Giang Tô đã đối mặt với những thách thức như độ khó gia công cao và yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt khi sản xuất các ống rèn lớn. Nhà máy đã giao cho Jianing Forging thực hiện sản xuất theo yêu cầu các bộ phận rèn thùng, và thông qua sự hợp tác chặt chẽ, cả hai bên cuối cùng đã cung cấp các sản phẩm đạt tiêu chuẩn đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Khách hàng này gặp phải các vấn đề sau trong quá trình sản xuất rèn xi lanh: tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô thấp, dẫn đến chi phí cao kéo dài; Quá trình rèn thiếu độ ổn định, khiến việc đạt được độ đồng đều mô bên trong trở nên khó khăn; Các bộ phận rèn xi lanh cỡ lớn dễ bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công sau đó; Chu kỳ giao hàng chặt chẽ đặt ra yêu cầu cao đối với sự phối hợp và hiệu quả của các quy trình sản xuất.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp một giải pháp hệ thống: sử dụng quy trình rèn rỗng tối ưu và đa hướng, cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu khoảng 15%; Thông qua công nghệ rèn và tinh luyện hạt được kiểm soát nhiệt độ, cấu trúc vi mô bên trong của quá trình rèn được cải thiện; Giới thiệu kiểm soát biến dạng trước và các quy trình xử lý nhiệt lão hóa phân đoạn để kiểm soát hiệu quả biến dạng trong phạm vi 0,3%; Đồng thời, thông qua lập lịch tinh gọn và quản lý quy trình song song, chu kỳ giao hàng tổng thể được rút ngắn khoảng 20%, đáp ứng nhu cầu đơn hàng cấp bách của khách hàng.
