Trong một dự án nâng cấp của một nhà máy hóa dầu nhất định, các bộ phận chịu áp lực lõi của các bộ phận rèn xi lanh ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy lâu dài của thiết bị. Nhà máy hóa dầu đặt tại Đức Châu, tỉnh Sơn Đông. Trước đây, các vấn đề như cấu trúc bên trong không đều và dung lượng gia công lớn do quy trình rèn truyền thống đã ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín và tuổi thọ của thiết bị. Sau khi nhận được lô rèn xi lanh này, Caring Forging đã tiến hành phân tích chuyên sâu các yêu cầu của người dùng về độ bền mỏi và mật độ vật liệu dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, đồng thời tối ưu hóa các giải pháp rèn và xử lý nhiệt tương ứng.

Phân tích điểm đau của khách hàng

Các sản phẩm rèn xi lanh ban đầu tại nhà máy hóa dầu này có các hạt thô cục bộ và tỷ lệ phát hiện lỗi thấp trong quá trình bảo dưỡng, dẫn đến tỷ lệ phế liệu tăng trong các gia công sau này và khiến chu kỳ giao hàng trở nên khó khăn. Đồng thời, vì các cơ sở hóa dầu có tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt, ngay cả một lỗi nhỏ bên trong cũng có thể gây ra nguy cơ rò rỉ trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, khiến người dùng rất cần một giải pháp rèn có thể kiểm soát khối lượng bên trong một cách ổn định.

Ưu điểm và giải pháp sản phẩm

Trong giai đoạn đánh giá kỹ thuật, Jianing Forging đã áp dụng các quy trình rèn đa hướng và kiểm soát tinh chỉnh hạt. Bằng cách thiết lập chính xác nhiệt độ gia nhiệt, biến dạng và tốc độ làm nguội, các hạt thô và cấu trúc dải đã được loại bỏ hiệu quả, dẫn đến sự phù hợp ổn định giữa hiệu suất dọc và ngang của rèn. Đồng thời, bằng cách sử dụng công nghệ gia công CNC và tạo hình gần rõ, dung lượng trống được giữ trong phạm vi hợp lý, giúp giảm thời gian người dùng cần cho các lần gia công tiếp theo. Các sản phẩm rèn xi lanh cuối cùng được giao đã trải qua kiểm tra siêu âm, và tất cả các chỉ báo đều đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn NB/T 47008, với tỷ lệ phát hiện lỗi được cải thiện và giúp người dùng rút ngắn chu kỳ lắp ráp thiết bị tổng thể.