Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Mục tiêu dịch vụ của dịch vụ này là một nhà máy thiết bị hóa dầu tại Qiqihar, Heilongjiang. Công ty cần sử dụng các bộ phận rèn trục hiệu suất cao trong đơn vị tinh chế để xoay các bộ phận truyền động lõi của thiết bị. Với công nghệ rèn trưởng thành và kinh nghiệm dày dạn trong ngành, Jianing Forging đã cung cấp cho công ty bộ giải pháp rèn trục theo yêu cầu, giúp cải thiện sự ổn định khi vận hành thiết bị.
Nhà máy thiết bị hóa dầu này đối mặt với nhiều thách thức trong việc mua sắm rèn trục: một mặt, thiết bị có thể sử dụng lâu dài trong điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao và chịu tải nặng, đòi hỏi độ bền cao, khả năng chịu mỏi và độ chính xác kích thước cao cho rèn trục; Ngược lại, các sản phẩm do nhà cung cấp gốc cung cấp lại gặp phải sự dao động hiệu suất lớn giữa các lô và cấu trúc vi mô bên trong không đủ, dẫn đến rung động thiết bị thường xuyên và hỏng hóc kín, ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất. Ngoài ra, các sản phẩm rèn trục có hình dạng phức tạp và khó kiểm soát hạn chế gia công, khiến các quy trình truyền thống khó cân bằng hiệu quả và chất lượng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống từ ba chiều: vật liệu, quy trình và kiểm tra. Về mặt vật liệu, việc lựa chọn thép hợp kim chất lượng cao và tối ưu hóa kiểm soát thành phần giúp cải thiện độ tinh khiết và đồng đều của vật liệu; Trong giai đoạn rèn, quy trình rèn đa hướng + tốc độ kiểm soát nhiệt độ được sử dụng để loại bỏ hiệu quả sự lỏng bên trong, tinh luyện hạt và tăng mật độ rèn; Quá trình xử lý nhiệt tiếp theo được thực hiện thông qua các thông số tôi và tôi luyện chính xác để đạt độ cứng đồng đều và các tính chất cơ học tổng thể xuất sắc của các chi tiết rèn trục. Kết hợp với gia công chính xác và kiểm tra không phá hủy, các sản phẩm rèn trục cuối cùng được giao có dung sai kích thước trong vòng ±0,05mm, và chất lượng bề mặt đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác cao. Giải pháp này không chỉ giải quyết các vấn đề lỗi ban đầu của khách hàng mà còn tăng tuổi thọ của các sản phẩm rèn trục lên hơn 30%, nhận được sự công nhận cao từ khách hàng.
