Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một nhà máy sản xuất linh kiện máy móc xây dựng tại Longyan, Phúc Kiến, từ lâu đã mua các sản phẩm rèn khuôn để lắp ráp các bộ phận then chốt như máy xúc và máy xúc. Các nhà cung cấp ban đầu của nhà máy ngày càng không đáp ứng được nhu cầu mở rộng công suất về thời gian giao hàng, tính nhất quán sản phẩm và tổng chi phí, do đó cần khẩn trương tuyển dụng các đối tác rèn uy tín hơn.
Nhà máy linh kiện này gặp phải ba vấn đề nổi bật trong việc sử dụng rèn khuôn:
- Lịch trình sản xuất rất chặt chẽ, với tỷ lệ giao hàng đúng hạn của nhà cung cấp gốc dưới 85%, thường dẫn đến việc ngừng dây chuyền sản xuất và chờ đợi nguyên liệu;
- Các lô rèn khác nhau dao động về độ chính xác kích thước và tính chất cơ học, đòi hỏi kiểm tra và sàng lọc chất lượng bổ sung, làm tăng chi phí ẩn;
- Sử dụng vật liệu thấp (khoảng 72%) và giá trị tái chế phế liệu thấp, với chi phí sản xuất tổng thể vẫn cao theo thời gian.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tùy chỉnh giải pháp rèn khuôn chính xác cho nhà máy linh kiện máy xây dựng này:
1. Thiết kế rãnh khuôn và rãnh sáng được tối ưu hóa, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên hơn 91% và giảm lãng phí khoảng 26%.
2. Việc áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ vòng kín và rèn liên kết đa trạm giúp cân bằng ứng suất bên trong các sản phẩm rèn cùng lẻ, giữ sự chênh lệch độ cứng trong phạm vi ±2 HRC, loại bỏ nhu cầu phân loại thứ cấp.
3. Áp dụng lập lịch sản xuất phân đoạn trưởng thành và quy trình thay đổi khuôn nhanh, thu hẹp chu kỳ giao hàng của các sản phẩm rèn tiêu chuẩn xuống còn 70% chu kỳ thông thường của ngành, đạt tỷ lệ giao hàng đúng hạn trong 12 tháng là 99,2%.
4. Báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ và dữ liệu kiểm tra mỏi được cung cấp, cho phép khách hàng lắp ráp trực tiếp mà không cần kiểm tra tại chỗ riêng biệt.
